近日，煉鋼廠轉(zhuǎn)爐作業(yè)區(qū)榮獲2024年“陜西省勞動競賽優(yōu)勝班組”榮譽(yù)稱號。工作中，轉(zhuǎn)爐作業(yè)區(qū)秉持“安全第一，以賽促學(xué)”的理念，通過一系列剛性管理制度，持續(xù)優(yōu)化操作流程，探索技術(shù)創(chuàng)新路徑，實現(xiàn)了降本增效與安全生產(chǎn)的雙重飛躍。先后榮獲全國“工人先鋒號”、陜西省“工人先鋒號”、陜西省“青年文明號”、漢中市“青年文明號”、全國重點(diǎn)大型耗能鋼鐵生產(chǎn)設(shè)備節(jié)能降耗對標(biāo)競賽“創(chuàng)先爐”、陜鋼集團(tuán)“清潔生產(chǎn)先進(jìn)爐機(jī)”、陜西煤業(yè)化工集團(tuán)安全先進(jìn)班組等榮譽(yù)稱號。
綠色轉(zhuǎn)型，踐行低碳，節(jié)能減排中的先行者
響應(yīng)國家節(jié)能減排號召、倡導(dǎo)綠色低碳發(fā)展的大潮中，轉(zhuǎn)爐作業(yè)區(qū)加速推進(jìn)勞動競賽項目落地生根，通過每日的班后分析會，操作工們共享心得，相互激勵，不斷提升自身技能。定期與行業(yè)內(nèi)領(lǐng)先班組進(jìn)行指標(biāo)對標(biāo)，查找不足，借鑒先進(jìn)做法，形成良性競爭格局。尤為引人注目的是，轉(zhuǎn)爐作業(yè)區(qū)實施了一系列環(huán)保技術(shù)改造，如實施的7項轉(zhuǎn)爐投彈在線監(jiān)測、熱燜渣揚(yáng)塵蒸汽治理、鋼渣堆放場地封閉等環(huán)保技術(shù)改造項目，實現(xiàn)了車間安全事故與環(huán)境污染事件的“雙零”紀(jì)錄。
技術(shù)革新，降本增效，技術(shù)指標(biāo)實現(xiàn)新突破
降低成本，提升效能，是轉(zhuǎn)爐作業(yè)區(qū)不變的追求。該作業(yè)區(qū)聚焦熔劑消耗這一關(guān)鍵環(huán)節(jié)，大膽創(chuàng)新，以少渣冶煉為突破口，將轉(zhuǎn)爐濺渣護(hù)爐后的爐渣留在爐內(nèi)，不倒渣直接進(jìn)行加廢鋼兌鐵，待下一爐吹煉作為初期渣使用，成功打破了傳統(tǒng)倒渣模式，降本增效成效顯著，相較于原工藝，鋼鐵料消耗可降低3.7kg/t，熔劑消耗合計降低9.08kg/t，氧氣單耗降低3.57m³/t。同時針對每爐熔劑加入量不統(tǒng)一、留渣比例低、堿度控制偏高等問題，轉(zhuǎn)爐班組深入調(diào)查研究制定詳細(xì)攻關(guān)措施，從提高留渣操作比率、動態(tài)渣料加入以及嚴(yán)控爐渣成分入手，優(yōu)化操作模式，通過設(shè)定倒渣角度的方法穩(wěn)定留渣量的同時滿足了爐襯掛渣要求，為降低熔劑消耗打下堅實基礎(chǔ)，有效減少了爐渣排放和鋼渣處理負(fù)擔(dān)，極大緩解了人員勞動強(qiáng)度，實現(xiàn)了生產(chǎn)過程的綠色升級，充分彰顯了技術(shù)創(chuàng)新對于企業(yè)發(fā)展的重要支撐作用。
爐.jpg "創(chuàng)新引領(lǐng) 勇攀高峰 以賽促學(xué)的實踐典范 --記2024年陜西省勞動競賽優(yōu)勝班組煉鋼廠轉(zhuǎn)爐作業(yè)區(qū)")
人才培養(yǎng)，薪火相傳，鍛造高素質(zhì)工匠隊伍
“兩長”制下的傳幫帶文化，是轉(zhuǎn)爐作業(yè)區(qū)人才戰(zhàn)略的核心。轉(zhuǎn)爐作業(yè)區(qū)重視年輕血液的注入，精心設(shè)計培養(yǎng)計劃，涵蓋理論學(xué)習(xí)與實操訓(xùn)練兩大板塊，構(gòu)建起全方位的人才成長體系。通過“技能互學(xué)探討”“以賽促學(xué)”等多種方式，營造了濃郁的學(xué)習(xí)氛圍與競爭環(huán)境。據(jù)統(tǒng)計，近三年，結(jié)合職工崗位、工種，分批次制定培訓(xùn)項目53項，已舉辦各類培訓(xùn)超過100場，覆蓋員工1000余人次。“講師團(tuán)”制度進(jìn)一步強(qiáng)化了知識傳遞的效果，“每日一題、每周一課、每月一考”成為常態(tài)，有效促進(jìn)了技能水平的整體躍升。漢鋼公司煉鋼廠轉(zhuǎn)爐作業(yè)區(qū)將滿懷信心，繼續(xù)聚焦公司提質(zhì)增效、轉(zhuǎn)型發(fā)展主線，不斷創(chuàng)新求索，致力于技術(shù)革新與效能提升，為企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展貢獻(xiàn)智慧與力量。（煉鋼廠 陳興強(qiáng) 陳磊）
