在年末歲終的關鍵時刻，軋鋼廠成品精整作業區秉承“安全為先、質量為本、高效發貨”的理念，不斷優化內部管理，著力提升剪切工藝水平，強化成品發貨的管控力度，全力以赴確保全年目標任務的圓滿達成。
安全為先，筑牢生產防線
安全是生產的基石，該作業區積極響應公司“百日安全活動”的號召，各級責任人嚴格履職，對危險作業實施升級管控。從現場勘驗、風險辨識到安全措施制定，每一步都嚴謹細致，確保安全技術交底到位，作業全過程專人監護、專人指揮。同時，實行“拉網式”安全隱患排查，不間斷、不放松，將安全生產指標與各級人員績效掛鉤，形成“人人要安全，人人管安全”的良好局面。
質量為本，鑄就卓越品質
為確保板材成材率92％以上的目標，該作業區從板坯到板材實施全過程把控，組織全員對產品外觀、尺寸、性能開展質量風險全面排查，對質量異常的板坯、板材及時修磨處理，筑牢質量防線。
該作業區組建技術骨干攻關小組，針對鋼板剪切斷面質量提升技術深入分析，優化剪刃服役周期、提高剪刃裝配精度，安裝后標定誤差控制在0.3mm以內；通過經驗積累不斷摸索總結剪刃間隙調整規律，確保刃隙與鋼板最佳匹配。攻關小組還針對前期設計成材率與實際成材率偏差較大的情況，逐個工序進行優化。從冷床大板下線測量復尺，到外觀尺寸正公差窄區間的精準控制，再到提升雙邊剪操作工技能水平，不斷優化切損，定尺率、成材率顯著提升。
此外，作業區積極申報并實施技術改造與創新項目，通過增設壓縮空氣接口連鎖裝置，使得翻面定尺剪剪刃時不需要來回吊運剪刃，進一步提升剪切效率、節約時間；通過加裝切頭剪、定尺剪連鎖裝置，使下刀盒中低位無法松開上刀鎖緊缸，避免了誤操作松開上刀鎖緊缸存在的掉刀風險，大大提高了設備安全性能。同時定期對設備進行點檢與剪刃更換，精細操作，優化生產流程，確保運行穩定、參數精準。
高效運作，聚焦產品發貨
今年以來，該作業區憑借高效的庫房管理運轉、智能倉儲系統的強大支撐、以及有序的出庫流程助推發運量屢創新高。手持終端助力入庫環節，實現精準、可視化管理。智能垛位管理合理規劃布局，實施訂單式碼垛，為順利發運提供前期保障。MES系統實現板材全程追蹤，精益管理庫存，關聯質檢狀態，自動聯動入庫，使庫區管理更加清晰高效。從車輛進廠叫號到訂單材料精準匹配，全過程動態跟蹤助力智能庫管與高效發運。作業區針對問題板材制定了嚴格的檢查與預防機制，員工嚴格把關每個環節，筑牢質量防線，杜絕不合格產品流出。同時通過優化庫存管理，優化出庫計劃與路線，減少周轉次數，確保產品按時、按質、按量交付。（軋鋼廠 楊伊菲）
