從勇擔漢鋼機構改革“急先鋒”到柔性生產模式落實落地，從踐行質量強企到全方位深挖自身降本潛力，在求穩、破局的進程中，軋鋼廠厚植“四種經營理念”，緊扣“轉型升級、扭虧增盈”這一主軸線，聚焦打贏既定硬仗，實現極致降本增效、品規效益再提升，為企業生存和發展貢獻基層力量。
在“緊”字上出實招 開源節流降成本
軋鋼廠圍繞“過緊日子”思維，以“精益管理、四級成本”為核心，堅持柔性生產。一方面，通過智能燒鋼技術、壓縮換輥換槽時間、嚴控跑冒滴漏治理、實施電價峰值進行規格切換等措施，盡全力降低生產成本；另一方面，嚴格踐行標準化作業，加大生產過程產品中廢、切頭尾圈數的控制，確保各類物料消耗在刀刃上。并堅持“非必要不外修”的原則，號召職工參與小計小改與修舊利廢工作，開展軋機維修、“軋鋼工匠”評選等活動，進一步盤活備件積壓資產和節約成本。
此外，積極實施現場吹掃風機與軋線主設備的啟、停連鎖改造項目，避免了能源浪費或信號干擾導致軋線廢鋼等事故；創新研發“軋制空轉監測程序”，通過對生產期間軋機空轉時長24小時監控匯總，結合品規類型進行優化與改進，全面減少了軋機空轉時長；積極推行備件承包、國產化、集中計劃采購等工作，成功解決了備件庫存積壓的問題，帶來了維修與采購成本再降低。
在“變”字上求突破 賺錢思維謀發展
靈活求變，方能實現逆勢突圍，在向創新要效益的過程中，軋鋼廠積極用賺錢思維去花錢，把自身置于改革浪潮的最前端。充分發揮內部濾油設備與機加工設備的優勢，通過回收全公司廢油進行再處理、備件返修加工等方式，實現公司內部廢油循環利用、備件維修不外送良好成效。自主開展全公司廢舊油桶的回收工作，經內部專業設備壓扁后變廢為寶，已實現可觀收益。依據現有產線布局，緊貼市場需求，以相同工藝不同產線靈活切換的軋制方式，在2#高線成功實現相關鋼種去釩降錳試驗及批量軋制，在2#棒線“復制”1#棒線工藝，開展12規格五切分螺紋鋼等相關規格的軋制。數據顯示，2024年，該廠高棒線及板材各類合金降本共計400余萬元，為公司提質增效工作貢獻出了軋鋼力量。
在“優”字上做文章 以心換心同向前
軋鋼廠積極結合下游客戶的個性化需求，站在客戶的角度想問題，內部定期組織召開新品成材率提升專題會議，就相應難點問題進行分析，制定切實可行的攻關措施，以優質產品助推品牌影響力不斷提升。同時，堅持“用戶第一，質量第一”原則，生產源頭上細化鋼坯入爐成分，強化與上道工序的銜接；生產過程中緊盯產品性能，及時調整軋制參數，確保產品性能、質量穩定可靠。此外，軋鋼廠巧借他山之石補短板，加大與同行業先進單位學習交流頻次，依照各類產品品規特點不斷完善軋制方案，力促讓客戶買得放心、用得舒心。
2024年，公司精制低碳鋼熱軋圓盤條成功銷往阿聯酋，完成專供綿陽金橋焊絲、焊條鋼ER70S-6/H08A產品優化，冷軋帶肋鋼筋用CRW·Q235研發試制，熱軋帶肋鋼筋（HRB400E）φ6-φ12盤條、φ12-φ40直條系列鋼筋，被中國鋼鐵工業協會冠名為“金杯優質產品”，進一步提升了漢鋼公司整體競爭力。
在“效”字上再發力 營銷思維抓生產
軋鋼廠以追求高價位的產品規格為目標，堅定“以效定銷、以銷定產、效益優先”原則，走“精品、高端、差異化”產品轉型發展路線，全面推行內部5條軋線柔性生產，踐行公司研產銷一體化管理，通過線下軋機、導衛、輥環加工等準備工作，來滿足市場及時調整品規需求，持續做好工業線材、棒材產品研發與生產工作，著力提升公司在金屬制品行業、高端建材領域的影響力，促進產品結構穩步邁向高端化，全力以赴實現提質增效。
精品板材生產方面，聚焦中厚板達產達效硬仗任務，集中內部優勢資源，舉全廠之力消除了中厚板產線自動化程序調試、機械設備磨合、人機協同過程存在的各類問題，實現碳素結構鋼、低合金高強度結構鋼、建筑用鋼、風塔用鋼、橋梁用鋼、管線用鋼、船舶用結構鋼、鍋爐和壓力容器用鋼八大系列的開發試制，囊括現有中厚板裝備能力范圍內所有品規，厚度覆蓋6mm至150mm的規格范圍、最大寬度3300mm，為漢鋼轉型升級奠定扎實根基。（軋鋼廠 沈健根）
