新年新氣象，奮斗正當時。漢鋼公司積極響應兩級集團整體戰(zhàn)略部署，深入踐行“四種經(jīng)營理念”，在經(jīng)營效益提升、成本精準管控以及深化內(nèi)部改革等多個關鍵戰(zhàn)場上全面出擊、多點開花。以破竹之勢為2025年良好開局筑牢根基、積蓄力量，全力跑出開年“加速度”。
比學趕超，持續(xù)強化降本增效，增強“冬練”本領
面對嚴峻的鋼鐵行業(yè)形勢，煉鋼工序堅持思想上緊、行動上快、措施上嚴，率先敲響開年戰(zhàn)鼓。通過形式多樣的形勢教育活動，將當前行業(yè)形勢向職工講清說透，將全員的思想凝聚到企業(yè)發(fā)展中來。以追求極致成本管理為導向，與同行業(yè)先進企業(yè)進行對標學習，依循立標、對標、達標、創(chuàng)標四個關鍵步驟，通過精準篩選對象、瞄準優(yōu)勢領域、深入解剖問題、細致對比差異、聚焦關鍵環(huán)節(jié)、周密制定計劃、嚴格執(zhí)行方案、全面總結(jié)經(jīng)驗八條步驟，有條不紊地推進對標工作，切實做到“補短板、強弱項”，力求實現(xiàn)從“追兵”到“標兵”的華麗轉(zhuǎn)身。
此外，實施降本項目隊長負責制，積極開展降低鋼鐵料成本、降低工序加工費、降低合金成本、質(zhì)量降本以及板坯、優(yōu)特鋼提產(chǎn)降本等多個降本項目，深入踐行“以結(jié)果驗證、以績效驅(qū)動”的工作理念，不斷激發(fā)員工創(chuàng)優(yōu)爭先意識，推動降本增效工作邁向新臺階。
開源節(jié)流，極致優(yōu)化成本管理，打好經(jīng)濟算盤
煉鋼工序?qū)⒊杀竟芸刈鳛橹刂兄�，以極致效率和成本管理為核心，構建四級成本管控體系，為各作業(yè)區(qū)、班組分解匹配相應指標任務，各班組將具體措施落實到崗位和個人，形成全員參與、層層負責的成本管理模式。此外，分層級建立考核機制，通過引入模擬市場化考核機制，按照不同層級評估成本計劃的完成情況，夯實各級管理人員責任，切實從源頭上強化成本意識。
同時，為各工序制定標準成本，分澆次成本對比分析，對不同澆次的生產(chǎn)進行成本對比，深入分析成本差異的原因，找出改進點，實施針對性的降本舉措。堅持每天對各項關鍵指標進行測算分析，確保及時發(fā)現(xiàn)問題及時調(diào)整。
極致效率，持續(xù)優(yōu)化生產(chǎn)組織，強化管理效能
煉鋼工序全力推進生產(chǎn)流程優(yōu)化，對鐵水入爐到連鑄開澆等每一道工序都嚴格把控，不斷實現(xiàn)生產(chǎn)效率的極致提升。
面對優(yōu)特鋼和板坯提產(chǎn)增效任務目標，煉鋼工序根據(jù)訂單需求計劃和設備運行狀況，科學合理組織生產(chǎn)，不斷加強上下游工序的溝通協(xié)調(diào)，及時解決生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的問題，避免因工序銜接不暢導致的生產(chǎn)延誤，實現(xiàn)轉(zhuǎn)爐、精煉、連鑄工序緊密配合。通過優(yōu)化轉(zhuǎn)爐操作為精煉工序做好鋼水保障，不斷優(yōu)化精煉渣料配比，縮短冶煉周期，保證鋼水供應節(jié)奏和鋼水質(zhì)量。為攻克板坯連鑄中包無法熱換的問題，該單位成立“板坯中包熱換攻關小組”，通過外出對標學習、科學制定方案、多次模擬訓練等，最終實現(xiàn)了中包一次性熱換成功，連鑄機作業(yè)率進一步提高，實現(xiàn)了整個煉鋼生產(chǎn)流程的高效運行。
2025年，煉鋼工序全體干部職工將持續(xù)以敢為人先的沖勁、鍥而不舍的干勁、精準聚焦轉(zhuǎn)型發(fā)展任務，加壓奮進、實干爭先，切實為新的一年起好步、謀好篇、打好底、開好局。（煉鋼廠 胥京）
