春啟新程，“爭”上臺階。為嚴(yán)格落實集團(tuán)降本增效工作部署，漢鋼公司樹牢大局意識、市場意識，堅持以精益化管理為中心，圍繞降低能源消耗、備件材料消耗等關(guān)鍵環(huán)節(jié)，采取一系列針對性措施，持續(xù)推動降本增效工作落地見效。
“單雁”變“群雁”，全員降本“激活力”
“增加高爐噴煤量，不僅可以提高高爐經(jīng)濟(jì)效益和環(huán)保水平，還能保持高爐低成本冶煉可持續(xù)發(fā)展。”為有效控制生鐵成本，漢鋼公司煉鐵工序牢固樹立用“緊日子”過“好日子”的經(jīng)營理念，立足各崗位充分挖潛，加強(qiáng)水、氣管道維護(hù)，杜絕“跑、冒、滴、漏”現(xiàn)象，同時對在降本工作中表現(xiàn)突出的職工給予表彰和獎勵，充分調(diào)動全員的積極性和創(chuàng)造性。
此外，該工序細(xì)化管理流程，嚴(yán)格執(zhí)行原煤配比，及時關(guān)注庫存量，根據(jù)生產(chǎn)節(jié)奏，利用峰、谷、平時段，及時合理地調(diào)節(jié)打煤時間、合理分配磨機(jī)開機(jī)停機(jī)時間，不斷平衡煤氣壓力，穩(wěn)定爐膛負(fù)壓，有效節(jié)省電耗成本，將降本措施落到實處。
“無謂”成“有為”，備件降耗下真功
針對系統(tǒng)設(shè)備潤滑部位點多面廣的特性，煉鐵工序認(rèn)真落實“定人、定點、定質(zhì)、定量、定期”的管理措施，扎實做好日常點檢工作，完善設(shè)備潤滑制度，及時更新加油時間和部位、油脂使用量和周期，確保精準(zhǔn)使用，有效的保證了設(shè)備完好率和穩(wěn)定性。
“生產(chǎn)現(xiàn)場其實到處都是‘寶貝’，就是看你能不能發(fā)現(xiàn)、想不想利用。”在保障設(shè)備安全運行的基礎(chǔ)上，該工序按照“能用盡用”原則，進(jìn)一步提高成本資源利用率，對更換的零部件進(jìn)行分類整理，將可以重復(fù)利用的零部件重新分類再利用，做到“零”廢棄，此舉不僅提高了職工的成本意識和維修技能，還有效降低備件采購費用。
“穩(wěn)生產(chǎn)”促“創(chuàng)新高”，深挖擴(kuò)展效益源
為實現(xiàn)生產(chǎn)效率與經(jīng)濟(jì)效益的最大化，煉鐵工序將對標(biāo)挖潛融入每一個生產(chǎn)環(huán)節(jié)。結(jié)合高爐實際生產(chǎn)，該工序緊盯煤粉經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)提升，每日對配比煤種進(jìn)行化驗分析，確保制備出的煤粉水分、粒度等指標(biāo)參數(shù)滿足高爐“經(jīng)濟(jì)冶煉”所需。
“別小看這些不起眼的雜物，如果和原煤一起進(jìn)入磨機(jī)，將會對正常生產(chǎn)造成影響。”結(jié)合每天進(jìn)廠原煤質(zhì)量，該工序噴煤作業(yè)區(qū)及時清理原煤、制粉給煤機(jī)、落煤管等現(xiàn)場雜物，合理搭配研磨制粉，防止堵料影響正常生產(chǎn)。此外，該作業(yè)區(qū)建立磨機(jī)避峰就谷、煤粉細(xì)度-200占比、原煤配比等16個班組級定額消耗目標(biāo)，每月對完成情況、異常分析進(jìn)行統(tǒng)計，并采取相應(yīng)的措施進(jìn)行改進(jìn)，提高生產(chǎn)效率和質(zhì)量，助力企業(yè)逆勢突圍、持續(xù)發(fā)展。（煉鐵廠 陳俊全 鄧鐵拓）
