今年以來，生產(chǎn)管控中心堅持向“三本賬”要效益，從細處著眼、從實處入手，“節(jié)”盡所能奏響降本增效“最強音”。
安全為基，算好管理“效益賬”
安全是最大的效益，事故是最大的虧損。該單位堅持通過班前會、調度會等組織觀看各類安全警示教育片，進一步深入提升職工思想意識，強化安全落實，并組織開展“網(wǎng)格化”安全包聯(lián)、全覆蓋安全大檢查等活動，自上而下形成隱患排查縱向合力，并堅持問題導向、目標導向，抓好隱患排查整治，推動隱患治理和風險管控。中心領導帶隊組成各檢查組，全面覆蓋進行自查自糾，不走形式、不走過場，對檢查過程中發(fā)現(xiàn)的問題實行“零容忍”，要求邊查邊改、立行立改。
同時，完善監(jiān)管機制，加大考核力度。各作業(yè)區(qū)在每周調度會上，及時匯報安全工作開展情況，并根據(jù)任務分解表，對推進效果好、成績顯著的給予獎勵，對推進慢、力度弱、效果差的予以懲罰，消除思想上輕視、行動上懈怠、執(zhí)行上應付的不良作風，激發(fā)干事創(chuàng)業(yè)的精神活力。
全員參與，算好創(chuàng)效“精細賬”
降本增效，關鍵在于精打細算。為充分調動全員參與降本增效的積極性和主動性，生產(chǎn)管控中心通過制定《降本增效管理辦法》，各管理辦公室、作業(yè)區(qū)負責人為第一責任人，構建起降本增效長效機制，形成事事有人管、人人都算賬、層層抓落實的局面，從源頭上強化對材料使用和過程管控。各類材料從出庫到回收均有專人跟進，并建立物資臺賬，形成了收有“入庫人”，領有“出庫人”，用有“負責人”閉合管理機制；在各個生產(chǎn)環(huán)節(jié)推行成本管理。
同時，該單位堅持開源、節(jié)流并舉，深挖內潛，突出修舊利廢“回收、管護、修復、處置”四大環(huán)節(jié)，組織各作業(yè)區(qū)編制降本增效執(zhí)行方案。針對修舊利廢、自制加工、物資管理、自用設備、生產(chǎn)組織、質量管理、日常管理等八個方面制定實施計劃表。要求項目實施過程中，職能管理科室要從審核立項、過程監(jiān)督、費用管控、成果審核、使用性能跟蹤、總結分析評價、考核兌現(xiàn)等多環(huán)節(jié)入手，實現(xiàn)單項目閉環(huán)管理。從全方面精細化管理，穩(wěn)步推進修舊利廢工作。
此外，進一步深入推進預算管理工作，勤算賬、善算賬、算好賬，旨在進一步降低生產(chǎn)成本、加工費用、配件使用的同時，適量加大技術攻關、工藝提升，真正做到降本增效雙管齊下、軟硬兼修。
多措并舉，算好“節(jié)約意識賬”
該單位針對各作業(yè)區(qū)設備特點，圍繞換位思考找到問題，主動探討解決問題的思路，依次編制《設備維修降本增效實施方案》，從思想上引導全體成員增強危機感與責任感，杜絕“家大業(yè)大”“大手大腳”習慣思維，引導職工牢固樹立“節(jié)支等同增收，修舊就是創(chuàng)效”的理念。提高物資復用率，從小事做起，切實把修舊利廢、節(jié)支降耗的工作落到實處。形成“人人關注成本、事事核算成本、處處節(jié)約成本”的長效機制，以實際行動來踐行降本提質增效。
此外，始終堅持問題導向，從投入產(chǎn)出、成本效益等方面，積極探索成本管控的新模式，精準分析原料成分，擴大原料調研范圍。在原有的“月度滾動預算＋日成本利潤測算”體系上，引入“周經(jīng)營測算”機制，通過采取“月預算，日跟蹤，周復盤”管理方法，通過產(chǎn)品產(chǎn)出比、電耗率等指標及客戶反饋等情況監(jiān)控，及時糾偏，形成完整的管理閉環(huán)，確保成本有效控制，實現(xiàn)效益的最優(yōu)解。（生產(chǎn)管控中心 李豪）
