在漢鋼公司設(shè)備管理改革浪潮中，燒結(jié)廠以“提質(zhì)、增效、降本”為目標(biāo)，通過智能化升級、體系化重構(gòu)、人才梯隊建設(shè)與綠色轉(zhuǎn)型四大核心策略，探索出一條設(shè)備全生命周期管理的創(chuàng)新路徑。
設(shè)備檔案“上云端”，讓效率飛起來
近日，燒結(jié)廠在設(shè)備管理改革中取得突破性進(jìn)展，通過全面推進(jìn)設(shè)備檔案數(shù)字化建設(shè)，成功構(gòu)建覆蓋全廠的設(shè)備信息庫，實現(xiàn)了設(shè)備從安裝到報廢的全生命周期電子化存儲。
據(jù)悉，燒結(jié)廠設(shè)備技術(shù)人員通過查找歷史數(shù)據(jù)、繪制遺失檔案，完成了紙質(zhì)檔案30％的數(shù)字化轉(zhuǎn)化，數(shù)據(jù)檢索效率提升至25％以上。信息庫包含了設(shè)備型號、維修記錄、備件清單等12類核心數(shù)據(jù)，支持多維標(biāo)簽檢索與智能分析功能，為設(shè)備管理決策提供了精準(zhǔn)的數(shù)據(jù)支撐。
此外，同步開發(fā)了移動端數(shù)據(jù)看板，實現(xiàn)了設(shè)備健康狀態(tài)、保養(yǎng)周期等關(guān)鍵指標(biāo)的實時查看，設(shè)備信息追溯完整度高達(dá)98.5％。
體系革新“上崗”，讓管理“跑起來”
近年來，該廠創(chuàng)新推行“設(shè)備長”負(fù)責(zé)制，將關(guān)鍵設(shè)備與技術(shù)人員綁定管理，制定《設(shè)備管理綜合工作評比標(biāo)準(zhǔn)》，涉及設(shè)備維檢修、故障率等14項關(guān)鍵內(nèi)容，通過“月度評比＋每周復(fù)盤”機(jī)制，基本實現(xiàn)了月度零故障的管理目標(biāo)。
同時，開發(fā)出一套設(shè)備故障預(yù)警干預(yù)系統(tǒng)。通過振動監(jiān)測、油液分析等手段，提前預(yù)警設(shè)備潛在故障，2月份成功規(guī)避重大停機(jī)事故3起，為設(shè)備穩(wěn)定運(yùn)行保駕護(hù)航。嚴(yán)把設(shè)備檢修與備件質(zhì)量關(guān)，制定《燒結(jié)廠維修作業(yè)質(zhì)量檢查標(biāo)準(zhǔn)》，并建立備件供應(yīng)商“黑白名單”制度，維修返工率下降了12％。讓設(shè)備管理真正“跑起來”，為生產(chǎn)高效運(yùn)行提供堅實保障。
運(yùn)維鐵軍“上戰(zhàn)場”，讓團(tuán)隊“硬起來”
該廠以人才建設(shè)為核心，通過定制化培訓(xùn)和實戰(zhàn)化練兵，打造一支專業(yè)化的運(yùn)維鐵軍，為設(shè)備管理注入強(qiáng)勁動力。開發(fā)了《燒結(jié)廠設(shè)備技術(shù)檔案》《皮帶輸送機(jī)手冊》等實用教材，并采用模擬故障場景教學(xué)方式，全年培訓(xùn)超300人次。
通過建立《兼職設(shè)備維修工管理辦法》，選拔20名技術(shù)尖兵組建快速響應(yīng)團(tuán)隊，并將他們分解到各班組，實現(xiàn)了班組設(shè)備兼職管理人員全覆蓋。依托實戰(zhàn)化練兵成果，燒結(jié)廠建立了快速響應(yīng)設(shè)備故障處理機(jī)制，確保設(shè)備問題第一時間發(fā)現(xiàn)、第一時間解決，為生產(chǎn)穩(wěn)定運(yùn)行提供了堅實保障。（燒結(jié)廠 殷方劍）
