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一直以來，燒結(jié)廠始終圍繞提升燒結(jié)礦質(zhì)量這一核心目標，全面開展質(zhì)量提升工作，堅持精細化管理，多措并舉，不斷提升燒結(jié)礦質(zhì)量，各項質(zhì)量指標穩(wěn)步提升，為后續(xù)生產(chǎn)提供了堅實保障。

精準施策，夯實質(zhì)量管控根基

燒結(jié)廠以“工藝質(zhì)量管理提升”活動為抓手，聚焦燒結(jié)礦質(zhì)量與工藝參數(shù)窄區(qū)間控制目標，通過班前會、生產(chǎn)經(jīng)營例會等契機，組織開展工藝文件解讀、問題解決及參數(shù)調(diào)整能力培訓(xùn)。同時，建立動態(tài)化控制標準體系，嚴格執(zhí)行設(shè)備、工藝、技術(shù)參數(shù)日檢、周報、月評機制，同步構(gòu)建工藝質(zhì)量數(shù)據(jù)庫，以數(shù)據(jù)驅(qū)動生產(chǎn)優(yōu)化。通過精細化過程監(jiān)控與標準化操作規(guī)范，確保混合料配比、水分控制、氧化亞鐵調(diào)節(jié)等關(guān)鍵環(huán)節(jié)穩(wěn)定受控。

設(shè)備工藝協(xié)同，筑牢穩(wěn)產(chǎn)基石

該廠持續(xù)深化“25212”設(shè)備管理體系，建立工藝設(shè)備全生命周期管理平臺，實現(xiàn)關(guān)鍵設(shè)備在線監(jiān)測。通過實施“設(shè)備健康指數(shù)”評估機制，創(chuàng)新應(yīng)用預(yù)測性維護技術(shù)，設(shè)備故障停機率同比下降。為實現(xiàn)設(shè)備管理的精細化，該廠對現(xiàn)有工藝設(shè)備進行了合理安排，通過引入四新項目、實施技改項目等手段，不斷提升工藝設(shè)備性能，完善工藝設(shè)備統(tǒng)計臺賬，詳細記錄工藝設(shè)備型號、使用壽命、維護或更換周期等信息，并合理安排工藝設(shè)備的日、周、月檢修計劃，此外，加強對工藝設(shè)備備件的驗收工作，確保備件質(zhì)量符合生產(chǎn)要求。

全鏈挖潛增效，貫通生產(chǎn)壁壘

燒結(jié)廠深挖原燃料管控潛力，通過建立工序銜接質(zhì)量追溯機制，打通配料、混合、燒結(jié)等關(guān)鍵工序的數(shù)據(jù)壁壘，形成生產(chǎn)日報“三色預(yù)警”機制，確保各環(huán)節(jié)質(zhì)量受控。持續(xù)細化各類原燃料進廠質(zhì)量把關(guān)，在原燃料分類堆放及使用策劃上下功夫，最大限度減少原燃料質(zhì)量波動帶來的不利影響。嚴格執(zhí)行過程標準，跟蹤各班生產(chǎn)過程中的各項細節(jié)，確保各工序原料配比執(zhí)行到位、操作穩(wěn)定無波動、工藝參數(shù)按要求控制、各工序經(jīng)濟技術(shù)指標按目標完成、各工序運行臺賬日志記錄規(guī)范。2月份，燒結(jié)廠燒結(jié)礦合格率、堿度穩(wěn)定率均創(chuàng)下歷史最優(yōu)指標。（燒結(jié)廠 劉東迎）