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一直以來，燒結廠始終圍繞提升燒結礦質量這一核心目標，全面開展質量提升工作，堅持精細化管理，多措并舉，不斷提升燒結礦質量，各項質量指標穩步提升，為后續生產提供了堅實保障。

精準施策，夯實質量管控根基

燒結廠以“工藝質量管理提升”活動為抓手，聚焦燒結礦質量與工藝參數窄區間控制目標，通過班前會、生產經營例會等契機，組織開展工藝文件解讀、問題解決及參數調整能力培訓。同時，建立動態化控制標準體系，嚴格執行設備、工藝、技術參數日檢、周報、月評機制，同步構建工藝質量數據庫，以數據驅動生產優化。通過精細化過程監控與標準化操作規范，確保混合料配比、水分控制、氧化亞鐵調節等關鍵環節穩定受控。

設備工藝協同，筑牢穩產基石

該廠持續深化“25212”設備管理體系，建立工藝設備全生命周期管理平臺，實現關鍵設備在線監測。通過實施“設備健康指數”評估機制，創新應用預測性維護技術，設備故障停機率同比下降。為實現設備管理的精細化，該廠對現有工藝設備進行了合理安排，通過引入四新項目、實施技改項目等手段，不斷提升工藝設備性能，完善工藝設備統計臺賬，詳細記錄工藝設備型號、使用壽命、維護或更換周期等信息，并合理安排工藝設備的日、周、月檢修計劃，此外，加強對工藝設備備件的驗收工作，確保備件質量符合生產要求。

全鏈挖潛增效，貫通生產壁壘

燒結廠深挖原燃料管控潛力，通過建立工序銜接質量追溯機制，打通配料、混合、燒結等關鍵工序的數據壁壘，形成生產日報“三色預警”機制，確保各環節質量受控。持續細化各類原燃料進廠質量把關，在原燃料分類堆放及使用策劃上下功夫，最大限度減少原燃料質量波動帶來的不利影響。嚴格執行過程標準，跟蹤各班生產過程中的各項細節，確保各工序原料配比執行到位、操作穩定無波動、工藝參數按要求控制、各工序經濟技術指標按目標完成、各工序運行臺賬日志記錄規范。2月份，燒結廠燒結礦合格率、堿度穩定率均創下歷史最優指標。（燒結廠 劉東迎）