質量是企業(yè)叩開市場之門的“金鑰匙”，更是參與全球競爭的“通行證”。近年來，漢鋼公司堅持將推動發(fā)展的立足點轉至提升質量效益上來，大力推進產品質量改進，著力攻克“卡脖子”關鍵質量技術難點，提升高品質產品供給，致力推動從“制造”向“質造”跨越，塑造市場競爭新優(yōu)勢。
服務賦能：推動產品銷售到價值共創(chuàng)的深度轉型
公司“禹龍”品牌系列產品廣泛應用于國家及省級重點項目工程，建成了內外銷并舉，線上、線下及終端客戶相結合的立體營銷網絡，產品遠銷國內外多地。公司注重識別和轉化客戶特殊需求，堅持“一企一標、一戶一策”合作模式，探索推進客戶體驗驅動的質量管理模式，組建了營銷網絡與客戶服務并行的售后服務體系，從公司產品生產、運輸銷售到客戶使用提供了全方位優(yōu)質服務。
依托公司ERP和MES管理系統(tǒng)，搭建了獨特的產品質量追蹤體系，推動實現了客戶與公司互利互信、合作共贏。公司先后榮獲全國用戶滿意產品、陜西省名牌產品、陜西省質量標桿企業(yè)等榮譽。近年來，公司接受國家、省、市級質量監(jiān)督管理部門的產品質量監(jiān)督抽查，產品抽檢合格率100％，鋼材合格率始終保持在99.98％以上，客戶滿意度得到持續(xù)提升。
體系筑基：實現“制造”向“質造”的蝶變跨越
公司通過系統(tǒng)化、標準化化、數字化舉措，持續(xù)探索和優(yōu)化質量管理體系架構，結合生產實際及業(yè)務特點，推動實施質量工藝全過程標準化管理，從研發(fā)設計、原料采購、過程制造、產品檢驗、物流儲運、產品交付，實現全方位、全流程、全員參與質量管理，逐步搭建“戰(zhàn)略、流程、工具、文化”四位一體的質量管理體系，推動構建全價值鏈的卓越質量管理體系。同時，公司從原料、生產、銷售等全流程中設立原燃料合格率、鐵水優(yōu)質品率、坯材合格率、質量投訴等73項關鍵質量控制指標進行日監(jiān)控、周分析、月總結，通過精細化管控和數字化監(jiān)控，確保每個環(huán)節(jié)質量可控。
在此基礎上，公司根據產品在不同領域、特定行業(yè)的不同應用，推動產品質量管理體系不斷完善，在完成船板鋼A/B/D、AH36/DH36/EH36中國船級社CCS認證的同時，積極籌備德國萊茵TUV、歐盟CE等產品體系認證，推動形成質量管理基礎＋產品專用質量管理相結合的全面質量管理，致力為客戶提供品質更高、性能更加穩(wěn)定的優(yōu)質產品。目前公司生產的精制低碳鋼熱軋圓盤條產品遠銷阿拉伯聯合酋長國，與終端客戶聯合開發(fā)出YL82B-S盤條，經加工出口至德國、法國、比利時等歐盟國家，實現了歷史性突破。
創(chuàng)新驅動：推動質量管理從經驗決策轉向主動預防
公司聚焦數字化轉型，著力構建業(yè)務數據深度融合“一張網”，圍繞產品研發(fā)、設計、生產、檢測、質量、倉儲、物流、銷售等業(yè)務建立數字化平臺，實現全過程全鏈條數據采集檢測分析。引入的測厚儀、表檢儀等質量監(jiān)控設備，實現AI智能實時監(jiān)測板材尺寸和表面質量，有效提升檢測效率。公司借助信息化平臺，打通了從原料到成品跨工序、跨單位的“技術參數、質量性能、運行軌跡”三條質量追溯鏈路，推動了傳統(tǒng)質量管理體系向精益化、數字化、智能化管理體系升級，質量管控精度躍上新臺階。
同時，公司聚焦工藝技術提升、產品實物質量改進、性能指標提升等關鍵難題開展項目攻關，推動工藝技術、質量管理變革。今年以來，公司圍繞品種鋼產品質量穩(wěn)定，開展板材斷后伸長率攻關，板坯夾雜物總量降低1.63個等級，板材一次檢驗合格率提升0.35％，順利實現階段性目標；成立了中厚板常規(guī)產品質量協(xié)同領導小組，明確了板坯質量問題責任界定、常見問題及預防措施，通過深入分析、工藝優(yōu)化、對標改進，鋼坯質量得到持續(xù)改進。（生產管控中心 楊光）
