連日來，燒結廠面對復雜多變的市場環(huán)境，緊緊圍繞“穩(wěn)產提質、降本增效”核心目標，以精細化管理為抓手，通過全流程成本管控、工藝技術革新、能源結構優(yōu)化等組合拳，助力生產經營提質增效。
工藝革新，激發(fā)生產提質新動能
燒結廠不斷夯實四級成本管理體系，強化執(zhí)行標準成本，組織標準成本宣貫會，認真解讀標準成本、目標成本管理內容，分層級開展標準成本控制分享研討會，讓成本管理理念入腦入心。
堅持“以質量促效益”的工藝路線，多項關鍵指標創(chuàng)歷史新高。燒結礦合格率、自產礦轉鼓指數均穩(wěn)定在標準水平。技術團隊攻關的“低溫厚料層”燒結技術成效顯著，固體燃料消耗較目標值降低0.07kg/t。在能源利用領域，通過優(yōu)化主抽風機運行頻率、強化余熱回收，實現電耗較計劃降低0.85kWh/t，構建起綠色低碳生產新模式。
動態(tài)調控，打造柔性生產新體系
針對3月份設備檢修帶來的生產波動，燒結廠建立“雙系統(tǒng)＋彈性生產”組織模式。通過預判性設備維保，保障故障停機為零，檢修期間，能源成本增幅控制在1.48元/噸的合理區(qū)間。同時，實施“避峰就谷”用電策略，谷段生產強度提升15％，動力能源成本管控取得突破。創(chuàng)新采用“費用日清日結”制度，在設備備件、環(huán)保投入等剛性支出增加的情況下，通過修舊利廢、延長設備使用壽命等措施，累計節(jié)約備件采購費用0.23元/噸。
全員攻堅，凝聚提質增效新合力
以“黨員攻堅隊＋青年突擊隊”為載體，開展六個重點降本項目攻關，實施的燃料粒度優(yōu)化項目，使焦末燃燒效率提升8％；降低煤氣消耗小組創(chuàng)新煤氣熱值動態(tài)補償技術，同比去年單耗降低1.32m³/t。各作業(yè)區(qū)建立“成本網格化”管理體系，通過密封改造降低電耗1.19元/噸，優(yōu)化活性炭循環(huán)使用周期節(jié)約成本0.55元/噸，形成全員、全過程、全方位的成本管控網絡。
當前，燒結廠正以“三抓三提升”專項行動為抓手，全面推進雙系統(tǒng)生產模式下的精細化管理，一是抓混合料溫穩(wěn)定，確保料溫持續(xù)達標；二是抓煤氣質量監(jiān)督，力爭轉爐煤氣保供量實現新突破；三是抓能源動態(tài)平衡，推動主抽風機運行效率進一步提升。通過建立成本預警機制、完善工藝參數知識庫、推廣智能化管控平臺等創(chuàng)新舉措，持續(xù)鞏固降本增效成果，為鐵前系統(tǒng)提質增效提供堅實保障。（燒結廠 殷方劍）
