春風(fēng)激蕩，鐵流奔涌。在陜鋼集團(tuán)全面部署鐵前精細(xì)化管理工作的號(hào)角聲中，漢鋼公司以“完成標(biāo)準(zhǔn)成本是本職、實(shí)現(xiàn)目標(biāo)成本是要求”為總體思路，以三大攻關(guān)行動(dòng)為抓手，掀起了一場(chǎng)刀刃向內(nèi)的成本管理革命。
對(duì)標(biāo)行業(yè)立標(biāo)準(zhǔn) 全員共筑“工藝長(zhǎng)城”
在2#高爐主控室，高爐煉鐵副主任技師毛潔成正帶領(lǐng)團(tuán)隊(duì)逐項(xiàng)梳理近三年的高爐操作參數(shù)。“過(guò)去我們更多依賴(lài)經(jīng)驗(yàn)判斷，現(xiàn)在要通過(guò)大數(shù)據(jù)分析找到關(guān)鍵控制點(diǎn)。”這場(chǎng)覆蓋原料配比、送風(fēng)制度、爐溫調(diào)控等20多個(gè)環(huán)節(jié)的“工藝大體檢”，正是落實(shí)公司“大工藝統(tǒng)領(lǐng)”要求的具體實(shí)踐。
漢鋼公司煉鐵工序圍繞標(biāo)準(zhǔn)成本管理要求，建立“三維對(duì)標(biāo)”體系（歷史最優(yōu)、兄弟單位、行業(yè)標(biāo)桿），深挖工序能耗、燃料消耗、設(shè)備運(yùn)維成本等關(guān)鍵指標(biāo)潛力。將行業(yè)標(biāo)桿的爐料優(yōu)化方案、智能診斷系統(tǒng)等23項(xiàng)先進(jìn)經(jīng)驗(yàn)納入《鐵前技術(shù)與管理》手冊(cè)編訂框架，構(gòu)建起涵蓋7大模塊、142項(xiàng)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的“煉鐵百科全書(shū)”，進(jìn)一步強(qiáng)化了成本與工藝的協(xié)同聯(lián)動(dòng)，助推企業(yè)降本增效水平再提升。
數(shù)據(jù)筑基塑體系 激活流程管控新動(dòng)能
“參數(shù)控制不是‘一刀切’，而是動(dòng)態(tài)平衡的藝術(shù)。”在漢鋼公司的“心臟”--高爐生產(chǎn)系統(tǒng)中，參數(shù)控制絕非簡(jiǎn)單的數(shù)值設(shè)定，而是一場(chǎng)融合熱力學(xué)、流體力學(xué)與智能算法的動(dòng)態(tài)交響。面對(duì)爐內(nèi)瞬息萬(wàn)變的煤氣流動(dòng)、焦炭反應(yīng)與鐵水成分波動(dòng)，煉鐵工序用“感知-決策-執(zhí)行”三位一體的智能閉環(huán)管理體系，將動(dòng)態(tài)平衡的藝術(shù)演繹到極致。
為此，煉鐵工序創(chuàng)新搭建“工藝參數(shù)動(dòng)態(tài)管控平臺(tái)”，將高爐操作標(biāo)準(zhǔn)細(xì)化為3類(lèi)12個(gè)可調(diào)區(qū)間，建立“紅黃綠”三色預(yù)警機(jī)制。通過(guò)組織爐前、噴煤、煤氣等7個(gè)專(zhuān)業(yè)組開(kāi)展特殊情況下的爐況處置30余次模擬操作，最終在虛擬環(huán)境中找到安全邊界，為高爐數(shù)智冶煉、低成本冶煉筑牢根基。
立足標(biāo)準(zhǔn)求突破，深挖創(chuàng)新創(chuàng)效發(fā)展?jié)撃?/span>
“我們不斷強(qiáng)化職工對(duì)操作規(guī)范的理解和掌握，讓標(biāo)準(zhǔn)化操作成為職工的日常習(xí)慣，使每名職工都能熟悉標(biāo)準(zhǔn)化操作流程，讓標(biāo)準(zhǔn)化操作在每一名職工心中‘生根發(fā)芽’。”該廠負(fù)責(zé)人說(shuō)到。
在標(biāo)準(zhǔn)化操作的基礎(chǔ)上，煉鐵工序廣泛開(kāi)展“金點(diǎn)子”征集活動(dòng)，一線員工提出的“鐵口維護(hù)五步法”“除塵灰循環(huán)利用方案”等48項(xiàng)建議被納入手冊(cè)。特別是設(shè)備點(diǎn)檢員夏銳杰的“聽(tīng)音辨障”絕活，經(jīng)數(shù)字化建模后轉(zhuǎn)化為《高爐液壓系統(tǒng)故障診斷圖譜》，成為崗位培訓(xùn)教材。此外，一季度，該工序征集查找提改獻(xiàn)項(xiàng)目96項(xiàng)，創(chuàng)效117萬(wàn)余元，這種“人人鉆研技術(shù)、處處可見(jiàn)創(chuàng)新”的氛圍，正是該工序“標(biāo)準(zhǔn)固化”到“標(biāo)準(zhǔn)突破”的最佳詮釋。（煉鐵廠 何光釗 鄧鐵拓）
