二季度伊始，設(shè)備檢修中心聚焦生產(chǎn)工藝優(yōu)化與設(shè)備升級改造的關(guān)鍵瓶頸問題，通過科學(xué)規(guī)劃與統(tǒng)籌部署，系統(tǒng)推進智能化、數(shù)字化升級進程，顯著提升設(shè)備運行效能與工藝穩(wěn)定性，為生產(chǎn)的高質(zhì)量發(fā)展注入持續(xù)動能。
“手動溫控”蛻變“智控清涼”：渦流管—熱成像的安全溫控先鋒
二燒臺車機尾熱成像設(shè)備的降溫系統(tǒng)完全依賴手動壓縮空氣控制。在高溫工作下，常溫壓縮空氣經(jīng)長距離傳輸后溫度顯著升高至近40攝氏度。人工調(diào)節(jié)難以實現(xiàn)精準(zhǔn)控制，無法形成有效的溫度調(diào)控機制。尤其在夏季高溫時段，設(shè)備持續(xù)面臨熱損傷風(fēng)險，直接威脅生產(chǎn)系統(tǒng)的穩(wěn)定運行及設(shè)備使用壽命。
針對該技術(shù)瓶頸，該中心燒結(jié)儀表自動化團隊創(chuàng)新性引入渦流管溫控技術(shù)，構(gòu)建數(shù)字化智能降溫體系。該裝置作為全天候運行的精準(zhǔn)溫控裝置，通過實時調(diào)節(jié)壓縮空氣參數(shù)，為熱成像設(shè)備精心構(gòu)筑起一層堅不可摧的 “清涼護盾”。
此項技術(shù)改造規(guī)避了熱成像設(shè)備因高溫受損的風(fēng)險，有效保障了生產(chǎn)連續(xù)性和成本管控能力。
“人巡堵料”進階“云監(jiān)預(yù)警”：信息化—生產(chǎn)隱患的精準(zhǔn)克星
長期以來，燒結(jié)返4溜槽堵料問題嚴(yán)重威脅著生產(chǎn)系統(tǒng)的穩(wěn)定運行。一旦發(fā)生堵料未能及時預(yù)警與處置，將引發(fā)公共系統(tǒng)連鎖性停機事故，直接導(dǎo)致產(chǎn)能指標(biāo)的非計劃性損失。
為破解此技術(shù)難題，設(shè)備檢修中心燒結(jié)區(qū)域維修團隊果斷開啟信息化轉(zhuǎn)型之路。通過在溜槽分叉處巧妙安裝帶有智能傳感的重量限制開關(guān)，并將信號成功接入云端監(jiān)控系統(tǒng)，真正實現(xiàn)了“云監(jiān)”的高效預(yù)警模式。一旦溜槽出現(xiàn)堵料狀況，物料會從小孔緩緩流出并逐漸堆積，當(dāng)達到設(shè)定重量時，開關(guān)即刻觸發(fā)，崗位人員在第一時間便能收到警報，從而迅速采取處理措施，成功規(guī)避了多起潛在停機風(fēng)險。
該裝置投入使用以來，多次精準(zhǔn)預(yù)警堵料情況，實現(xiàn)每年節(jié)約成本158.4萬元，且降低了崗位巡查強度，充分彰顯了設(shè)備信息化升級的技術(shù)紅利。
從“低效監(jiān)控”邁向“電管智控”：電子化—設(shè)備監(jiān)控的變革驅(qū)動力
原成品系統(tǒng)在既有的設(shè)計下，主控室在集中監(jiān)控資源有限，攝像機布設(shè)點位存在盲區(qū)，致使設(shè)備運行數(shù)據(jù)采集存在缺漏與滯后，難以為設(shè)備狀態(tài)評估提供精準(zhǔn)數(shù)據(jù)支撐，對維保作業(yè)排程及生產(chǎn)調(diào)度決策形成制約。
針對上述技術(shù)瓶頸，該中心儀表自動化團隊積極推動電子化革新。通過在環(huán)冷值班室自主安裝了監(jiān)控大屏系統(tǒng)，深度應(yīng)用信息化技術(shù)實現(xiàn)設(shè)備監(jiān)測數(shù)據(jù)集成分析與集約化管理。經(jīng)對8臺攝像機實施點位優(yōu)化校準(zhǔn)，并同步增補4組監(jiān)控節(jié)點，最終構(gòu)建起覆蓋全域、無縫銜接的實時監(jiān)控矩陣。
智能化集中監(jiān)控系統(tǒng)的實施使崗位作業(yè)負(fù)荷系數(shù)顯著降低，現(xiàn)場的違章行為在電子監(jiān)控的“火眼金睛”下無所遁形。此外，該項目還節(jié)省了第三方服務(wù)費用約2萬余元，同步提升了技術(shù)人員的能力進階，為企業(yè)構(gòu)建數(shù)字化精益生產(chǎn)管理體系提供了關(guān)鍵技術(shù)支撐。（設(shè)備檢修中心 雷穎波 唐小山）
