今年以來，漢鋼公司軋鋼廠軋機(jī)裝配作業(yè)區(qū)聚焦提質(zhì)增效這一核心，通過技術(shù)骨干引領(lǐng)、激發(fā)全員創(chuàng)新活力、精細(xì)化管理等舉措，形成“微改創(chuàng)新常態(tài)化、備件再生標(biāo)準(zhǔn)化、管理升級(jí)體系化”的降本增效新模式，為提質(zhì)增效注入強(qiáng)勁動(dòng)能。
巧施微創(chuàng) 深挖降本潛能
在漢鋼公司軋鋼廠，軋機(jī)裝配作業(yè)區(qū)以技術(shù)改造為突破口，開展“微創(chuàng)新”活動(dòng)，盡全力深挖產(chǎn)線降本潛能。
針對(duì)高線風(fēng)冷線傳動(dòng)軌道進(jìn)口導(dǎo)向輥“油路栓塞”造成備件斷供的難題，該作業(yè)區(qū)根據(jù)設(shè)備運(yùn)動(dòng)原理，對(duì)廢舊鏈輪進(jìn)行優(yōu)化加工，將鏈輪內(nèi)孔和鍵槽利用線切割設(shè)備一次性加工，使其與傳動(dòng)軸完美適配。改造后不僅徹底根治設(shè)備頑疾，使備件壽命延長(zhǎng)3倍，還將設(shè)備更換時(shí)間從原來3小時(shí)壓縮至40分鐘，全面防止了鋼材表面劃傷，降低了人員勞動(dòng)強(qiáng)度。
對(duì)于5QF100切分導(dǎo)衛(wèi)分料盒出口缺少分料輥，導(dǎo)致粘鋼、堆鋼的問題，該作業(yè)區(qū)技術(shù)骨干精心選材，通過鋼板下料、線切割、銑床加工、鉆孔、拋光、焊接等一系列工藝，為分料盒成功安裝分料輥，形成順暢的過鋼輥道，進(jìn)一步減少生產(chǎn)停滯和安全隱患，為軋線高效運(yùn)行筑牢根基。此外，在軋制Ø12五切分螺紋鋼時(shí)，該作業(yè)區(qū)同步對(duì)棒線K3出口導(dǎo)衛(wèi)分料盒切分刀片進(jìn)行精細(xì)加工，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)線堆鋼率下降85％，推動(dòng)產(chǎn)量、成材率取得提升，規(guī)避了安全事故，為企業(yè)提質(zhì)降本注入基層活力。
截至目前，如上的技術(shù)改造，在軋機(jī)裝配作業(yè)區(qū)還有很多，為響應(yīng)企業(yè)降本增效的號(hào)召，該作業(yè)區(qū)全員瞄準(zhǔn)身邊的設(shè)備缺陷及問題，用自身專業(yè)知識(shí)促使設(shè)備煥發(fā)新生機(jī)，全力止住基層“出血點(diǎn)”，深度挖掘出企業(yè)降本潛能。
修舊利廢 拓寬增效思路
當(dāng)前，隨著軋鋼廠提產(chǎn)增速加快，部分軋機(jī)導(dǎo)衛(wèi)備件供給常常出現(xiàn)斷貨情況，為滿足生產(chǎn)需求，軋機(jī)裝配作業(yè)區(qū)積極應(yīng)對(duì)，及時(shí)轉(zhuǎn)變思路從廢舊物品中“修”出真金白銀。
例如，當(dāng)380軋機(jī)導(dǎo)衛(wèi)燕尾座無法正常發(fā)貨時(shí)，該作業(yè)區(qū)高線裝配導(dǎo)衛(wèi)班從報(bào)廢的480燕尾座入手，發(fā)明“三步再生法”進(jìn)行修舊工作，使廢舊燕尾座變廢為寶。此項(xiàng)工作，已帶來燕尾座改造成本降低85％，并建立起備件循環(huán)再生體系，年可節(jié)約采購(gòu)成本超30萬元。
此外，該作業(yè)區(qū)堅(jiān)持“非必要不外修”原則，針對(duì)高線軋機(jī)油氣分配器堵塞問題，自主加工分配器，已實(shí)現(xiàn)年創(chuàng)效3.8萬元；利用廢舊迷宮蓋進(jìn)行修磨改造，節(jié)約備件成本15萬余元。
一項(xiàng)項(xiàng)增效舉措，不僅是職工智慧的結(jié)晶，更是他們與企業(yè)同呼吸、共命運(yùn)的切實(shí)體現(xiàn)，這些廢舊物品，在他們手中變成真金白銀，實(shí)現(xiàn)華麗蛻變。
科學(xué)管理 夯實(shí)降本根基
4.jpg "小技改撬動(dòng)大效益 微創(chuàng)新激活新動(dòng)能")
軋機(jī)裝配作業(yè)區(qū)踐行精益管理思路，實(shí)施包機(jī)“責(zé)任制”，通過經(jīng)濟(jì)杠桿約束，強(qiáng)化全員設(shè)備點(diǎn)檢工作，推動(dòng)設(shè)備巡檢取得實(shí)效，為生產(chǎn)提速提供支撐。建立軋機(jī)燒損動(dòng)態(tài)數(shù)據(jù)庫(kù)，根據(jù)季節(jié)、溫度變化歸類分析，制定維修措施，保障應(yīng)急響應(yīng)速度，進(jìn)一步減少設(shè)備故障率。
在備品備件管理上，該作業(yè)區(qū)每日安排專人督查基層班組，嚴(yán)控物資閑置、額外申報(bào)和浪費(fèi)，及時(shí)綜合調(diào)配，從源頭管控成本。同時(shí)，結(jié)合分廠治安管理辦法，加強(qiáng)全員培訓(xùn)教育，促使員工主動(dòng)維護(hù)企業(yè)利益，形成自律作風(fēng)。在軋輥和輥環(huán)加工方面，積極與廠家溝通調(diào)整材質(zhì)、固化供貨商，優(yōu)化裝配維修工藝規(guī)程，使軋機(jī)穩(wěn)定性提升，因裝配產(chǎn)生的誤機(jī)同比減少35％，各品規(guī)兌現(xiàn)率達(dá)100％ 。（軋鋼廠 陳瑤）
