自中厚板產(chǎn)線投產(chǎn)以來，軋鋼廠集聚內(nèi)部優(yōu)勢技術(shù)骨干，圍繞智能化改造等工作，全力突破制約板材提產(chǎn)提質(zhì)的各類瓶頸問題，用一項項貼合實際的技改項目，為精品板材賦能。
改出的高性能 產(chǎn)品品質(zhì)再提升
由于中厚板產(chǎn)線自動化、智能化程度高等因素，在生產(chǎn)過程中，關(guān)鍵設(shè)備超快冷因其控制程序復(fù)雜、執(zhí)行機構(gòu)配合存在偏差，常出現(xiàn)鋼板頭尾遮蔽精度低等問題，容易造成鋼板頭、尾部返紅溫度低于工藝要求或性能不佳。
為全面解決這一生產(chǎn)阻礙，中厚板產(chǎn)線智控運維人員對現(xiàn)場熱金屬檢測器、高溫計等位置信號與畫面影像位置進行逐一核對，確保鋼板跟蹤準確無誤，對超快冷所有集管調(diào)節(jié)閥進行重啟標定，精準調(diào)整標定開關(guān)時間，同時，將閥門響應(yīng)時間作為提前量寫入PLC程序，實現(xiàn)頭尾遮蔽的精確控制，有效消除因集管調(diào)節(jié)閥響應(yīng)延遲帶來的遮蔽偏差。此項改造實施后，超冷快設(shè)備頭尾遮蔽誤差由原來的近5米縮小至設(shè)計值0.5米以內(nèi)，頭尾遮蔽控制精度提高10倍，鋼板頭尾返紅溫度控制更精準，鋼板板形更優(yōu)。
優(yōu)化出的效益 節(jié)水降耗更精準
作為中厚板產(chǎn)線的冷卻設(shè)備，超冷快重點體現(xiàn)在“快”和“精”二字上，但在使用過程中因其最初設(shè)計因素以及現(xiàn)場環(huán)境影響，造成設(shè)備實際噴水冷卻效果差異大、部分噴嘴水柱小、出水不均，水量浪費嚴重的問題。
今年，中厚板產(chǎn)線技術(shù)人員針對這一現(xiàn)象召開“諸葛亮?xí)?rdquo;，在維修及智控運維人員雙方的研討下，一種根據(jù)現(xiàn)場遠程實時調(diào)節(jié)的方案應(yīng)運而生。他們將原本超快冷程序中集管預(yù)設(shè)的10％預(yù)留開度，改為可在主控畫面逐個設(shè)定噴嘴開口度，用四兩撥千斤的巧辦法實現(xiàn)水資源的精細控制、利用。
此項改造后，操作人員可根據(jù)現(xiàn)場噴嘴堵塞情況進行動態(tài)調(diào)整，每日節(jié)約用水達1243m³，按照每方水2.8元測算，每天可解決相應(yīng)成本3360元，實現(xiàn)既節(jié)能又科學(xué)冷卻鋼板的雙贏效果。
強化系統(tǒng)聯(lián)動 創(chuàng)效節(jié)能再提速
目前，漢鋼公司中厚板產(chǎn)線L1（基礎(chǔ)自動化）與L2（過程自動化）系統(tǒng)，因二者兼容性差，在生產(chǎn)冷卻使用超快冷設(shè)備中，L2投入后板型不可控，常出現(xiàn)“龜背”“鍋底”等缺陷，且超冷快設(shè)備水量比無法人工干預(yù)，調(diào)節(jié)閥故障時L2仍按原有規(guī)程下發(fā)指令，影響鋼板冷卻效果。
為彌合L1與L2系統(tǒng)兼容性的問題，中厚板智控運維人員新增集管禁用功能，實現(xiàn)L2系統(tǒng)故障噴水集管自動替換功能。同時，增加水比手動微調(diào)功能，在L2全自動控制模式下，操作人員可根據(jù)板型變化靈活調(diào)整超快冷噴嘴上下水比例，提升鋼板控制靈活性和適應(yīng)性。
此項改造后，生產(chǎn)過程中超快冷因集管故障導(dǎo)致的返紅溫度超下限、鋼板性能超下限等故障明顯減少，同時也實現(xiàn)因冷卻不合格造成的鋼板判廢切割回爐再生產(chǎn)，既節(jié)約了人力資源，又降低了勞動強度，減少了能源消耗，預(yù)計將節(jié)約各類綜合成本約17.96萬元/月。（軋鋼廠 張超）
