近些年，隨著漢鋼公司轉型升級步伐加快，軋鋼廠積極圍繞“高強建材、優質線材、特鋼棒材、精品板材”的多元化產品結構核心，緊盯市場需求，不斷在質量提升上下功夫，以最優精品、客戶放心為出發點，為漢鋼邁向“特鋼”企業提供質量支撐。
多點開花 產品性能穩步提升
軋鋼廠以市場導向，全面踐行柔性生產思路，為克服棒材部分產品性能不穩定、抗屈比不滿足標準要求，高線吐圈亂、落卷不齊、頭尾圈徑不一致等制約產量及質量的瓶頸問題，該廠成立了“QC”小組，積極采取細化鋼坯入爐成分、精準控制軋制過程、及時跟蹤性能等舉措，對生產工藝進行優化調整，從源頭及過程控制上想辦法，保證了鋼材性能的穩定。并且，該廠技術人員查閱相關文獻，不斷完善軋制方案，深度總結了鋼坯氮含量與釩氮比對鋼材性能的影響，以精細管控的方式進一步減少產品質量問題。
精益管理 打造質優拳頭產品
作為漢鋼公司重要生產單位，軋鋼廠深度聚焦板材工藝，圍繞控軋控冷技術的應用，精確控制鋼板開軋、終軋以及返紅溫度，以此全面提升鋼板綜合性能。結合數智化系統實時采集和分析數據，精準調控產線運行狀態，并通過嚴格控制加熱溫度、精確調整道次壓下量、優化ACC水冷參數和熱矯直工藝等措施，促使各類產品性能始終處于最優狀態。同時，引進測厚儀和表檢儀等新設備，實現現場精準測量鋼板厚度和檢查表面缺陷，同步做到在線快速反饋，為后續軋制環節加大（減少）輥縫偏差及調整頻度，保證鋼板厚度和延伸均勻提供數據支撐。目前，由于質量過硬，漢鋼公司精品板材已取得客戶信賴，正逐步在成都和西安及其周邊區域形成一定的影響力和號召力。
悉心呵護 匠心獨運巧用神器
作為漢鋼公司部分優質產品，Q195、ER70S-6、YL82B、硬線等鋼材主要用于下游客戶拉拔、拉絲，對母材外觀質量要求極高，輕微的磕碰或擦傷都會導致拉拔斷裂產生。
為防止鋼材生產末端環節出現磕碰、擦傷等情況，軋鋼廠對高線精整環節進行精益優化改造，創新推出一系列獨具匠心的“防護神器”。在打包環節，通過對打包機實施增加護角墊片，有效預防了鋼材壓實打捆過程中的勒傷以及吊運過程中的碰撞損傷。在成品入庫環節，技術人員于卸卷臺架處安裝反光鏡，操作人員借助它能精準把控每件鋼材 5 - 10cm 的空隙，有效避免鋼卷刮蹭情況。在運輸環節，該廠利用廢舊皮墊，統一鋪設鋼材防護“鎧甲”，再配合裝車前的細致檢查，全方位避免鋼材與車身的刮擦。目前，這些創新舉措成效顯著，出庫產品擦傷率大幅下降，客戶使用滿意度大大提高。（軋鋼廠 晏小惠）
