自中厚板投產(chǎn)以來，軋鋼廠緊扣企業(yè)轉(zhuǎn)型升級和控虧增盈這一目標(biāo)任務(wù)，緊盯市場變化，以堅(jiān)實(shí)舉措筑牢安全基石、驅(qū)動(dòng)品質(zhì)提升、打造高效發(fā)貨引擎，促使精品板材在激流中穩(wěn)健前行。
行動(dòng)破局：在高效穩(wěn)定中定位安全坐標(biāo)
當(dāng)前，面對市場變化的諸多不確定性，軋鋼廠嚴(yán)正審視往期工作不足，以刀刃向內(nèi)的勇氣嚴(yán)抓安全生產(chǎn)。針對成品精整作業(yè)區(qū)人多面廣、工序繁雜的特點(diǎn)，軋鋼廠分片壓實(shí)責(zé)任，對修磨站位、吊裝火切、叉車作業(yè)等高風(fēng)險(xiǎn)環(huán)節(jié)重點(diǎn)布控，以鐵腕巡查機(jī)制，形成問題24小時(shí)閉環(huán)整改模式。號(hào)召全員積極開展“隱患隨手拍”活動(dòng)，通過獎(jiǎng)懲激勵(lì)制度，建立動(dòng)態(tài)隱患臺(tái)賬，科學(xué)“銷號(hào)”一一解決，實(shí)現(xiàn)對反復(fù)隱患的根源性治理。在夏季安全管控方面，軋鋼廠成品精整作業(yè)區(qū)及時(shí)核查和補(bǔ)充各類消暑飲品藥品，加裝風(fēng)機(jī)改善高溫崗位環(huán)境，同時(shí)重點(diǎn)監(jiān)護(hù)“三高”人群，合理調(diào)整崗位，為板材高效穩(wěn)定生產(chǎn)構(gòu)筑一道堅(jiān)實(shí)防線。
聚焦提質(zhì)：在精益管理中賦能精品板材
質(zhì)量更優(yōu)，方能行穩(wěn)致遠(yuǎn)。軋鋼廠堅(jiān)持以客戶個(gè)性化需求為核心，聚焦板材設(shè)備技改與精益管理，雙輪驅(qū)動(dòng)鍛造精品板材。針對鋼板剪切環(huán)節(jié)，不斷優(yōu)化剪刃服役周期與裝配精度，將安裝標(biāo)定誤差壓至0.3mm內(nèi)，并積累間隙調(diào)整規(guī)律，確保刃隙與鋼板完美匹配。面對定尺剪剪刃間隙機(jī)構(gòu)銅板磨損的棘手問題，創(chuàng)新采用上剪刃增墊墊片的方案，靈活應(yīng)對磨損，推動(dòng)剪切質(zhì)量更高。同時(shí)，通過技術(shù)改造，應(yīng)用雙邊剪入口夾送輥壓縮空氣氣吹功能，防止氧化鐵皮壓入夾送輥，保障二次回切時(shí)鋼板表面潔凈，為精品板材奠定扎實(shí)根基。
此外，該廠以“我是客戶”的思維，護(hù)航產(chǎn)品質(zhì)量。建立板材“修磨-入庫-出庫”質(zhì)量核查機(jī)制，通過側(cè)噴、面噴與系統(tǒng)信息聯(lián)動(dòng)，保障信息實(shí)物一致，確保任何一個(gè)環(huán)節(jié)質(zhì)量可控。執(zhí)行成品庫“1小時(shí)”磁盤檢查制度，杜絕鋼板二次傷害，讓客戶買得放心、用得舒心。
全力增速：在科學(xué)高效中把握市場脈搏
軋鋼廠全面踐行柔性生產(chǎn)思路，以客戶訂單、市場需要為導(dǎo)向，靈活調(diào)配發(fā)運(yùn)頻次與批次，創(chuàng)新實(shí)施“翻垛前置”與“垛位負(fù)責(zé)制”，強(qiáng)化板材的分類區(qū)域管理，將管控半徑前移至精整跨區(qū)，大幅優(yōu)化“即時(shí)入庫”模塊刷新速度與雙輥道機(jī)能，確保產(chǎn)線與入庫無縫銜接，用最快速度形成高效發(fā)貨的模式。并且，積極協(xié)同銷售單位按垛位信息精準(zhǔn)發(fā)貨，大幅壓縮廠區(qū)無效周轉(zhuǎn)時(shí)間。
與此同時(shí)，軋鋼廠以智能系統(tǒng)為根基，打造板材發(fā)運(yùn)的高效引擎。通過MES系統(tǒng)貫通板材全程追蹤與精益庫存管理，從運(yùn)輸車輛進(jìn)廠叫號(hào)即進(jìn)行智能銜接，達(dá)到對訂單所需材料的精準(zhǔn)在垛匹配，高效指導(dǎo)中厚板成品發(fā)運(yùn)，減少倒垛頻率，形成了產(chǎn)品從輥道下線到入庫、發(fā)運(yùn)、倒垛等作業(yè)的全過程動(dòng)態(tài)跟蹤，助力中厚板產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)智能庫管、高效發(fā)運(yùn)。6月1日，軋鋼廠創(chuàng)下板材投產(chǎn)以來日發(fā)貨最高紀(jì)錄，發(fā)貨量連續(xù)7天突破4000噸，這是“穩(wěn)庫存、速響應(yīng)”戰(zhàn)略的最佳注腳。（軋鋼廠 楊伊菲）
