今年以來(lái)，漢鋼公司煉鋼廠緊緊圍繞降本增效這一核心，匯集全員智慧、凝聚全員力量，不斷攻難關(guān)、比創(chuàng)新、保質(zhì)量，以靶向精準(zhǔn)、務(wù)實(shí)有效的舉措，不斷激發(fā)企業(yè)內(nèi)生動(dòng)力，推動(dòng)降本增效工作向縱深發(fā)展、取得實(shí)效。
以立體監(jiān)管織密安全網(wǎng)絡(luò)
萬(wàn)里征程闊，安全第一責(zé)，安全生產(chǎn)是企業(yè)發(fā)展的生命線。煉鋼廠以安全生產(chǎn)月為抓手，以強(qiáng)化全員安全意識(shí)、提升應(yīng)急處置能力為核心，扎實(shí)開(kāi)展“安全知識(shí)全覆蓋”與“實(shí)戰(zhàn)化應(yīng)急演練”系列活動(dòng)，全方位筑牢安全生產(chǎn)保密防線。通過(guò)組織關(guān)鍵崗位人員深入一線班組，圍繞安全生產(chǎn)法規(guī)、崗位操作規(guī)范和事故案例，開(kāi)展“面對(duì)面”“點(diǎn)對(duì)點(diǎn)”宣講，將晦澀的安全知識(shí)轉(zhuǎn)化為生動(dòng)的故事，讓員工深刻認(rèn)識(shí)到安全生產(chǎn)的重要性。同時(shí)，堅(jiān)持精心謀劃、周密部署，定期開(kāi)展煤氣泄漏、火災(zāi)撲救等多類型應(yīng)急演練，模擬設(shè)備突發(fā)故障、安全事故等復(fù)雜場(chǎng)景，以常態(tài)化、實(shí)戰(zhàn)化演練，切實(shí)提升員工應(yīng)急處置實(shí)操能力與快速反應(yīng)能力，為安全生產(chǎn)保駕護(hù)航。
“通過(guò)多次模擬演練，員工能迅速響應(yīng)、協(xié)同配合，高效有序的完成故障排除與處置工作，應(yīng)急處置能力得到進(jìn)一步提升。”安全員王振評(píng)價(jià)道。
以循環(huán)利用激活效益引擎
鋼包熱態(tài)渣作為鋼鐵生產(chǎn)過(guò)程中的“頑固”廢棄物，長(zhǎng)期以來(lái)面臨處置難、價(jià)值低的困境。為此，煉鋼廠聚焦熱態(tài)渣回收利用，通過(guò)全流程精細(xì)化管理，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)成本大幅壓降與資源利用效率顯著提升的雙重突破。在精煉熱渣回收利用攻堅(jiān)行動(dòng)中，通過(guò)對(duì)轉(zhuǎn)爐-精煉-連鑄實(shí)施全流程的精細(xì)管控，構(gòu)建“鋼包分級(jí)回收＋工序協(xié)同＋工藝協(xié)同”的創(chuàng)新體系，針對(duì)鋼包熱態(tài)渣成分復(fù)雜、品質(zhì)不均的特性，實(shí)施分級(jí)回收策略，通過(guò)分爐次、澆次、鋼種對(duì)精煉渣回收各項(xiàng)指標(biāo)進(jìn)行對(duì)比分析，并制定操作規(guī)范。同時(shí)，建立工序間快速響應(yīng)制度，利用生產(chǎn)管控系統(tǒng)，提前了解回收爐次的信息，進(jìn)一步打造協(xié)同作戰(zhàn)新模式。在近期多個(gè)澆次熱渣回收實(shí)踐中，精煉渣料消耗平均降低3.5kg/t，鋼鐵料消耗平均降低9kg/t。改良后的熱態(tài)渣作為優(yōu)質(zhì)替代原料應(yīng)用于精煉環(huán)節(jié)，有效提升鋼水質(zhì)量穩(wěn)定性，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)效率與經(jīng)濟(jì)效益“雙提升”。
以精準(zhǔn)管控實(shí)現(xiàn)質(zhì)效提升
在激烈的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)與成本壓力下，煉鋼廠堅(jiān)持以創(chuàng)新思維驅(qū)動(dòng)生產(chǎn)變革，通過(guò)“市場(chǎng)價(jià)值-生產(chǎn)成本”動(dòng)態(tài)評(píng)估機(jī)制，推行“全流程成本管控”，雙管齊下實(shí)現(xiàn)品種結(jié)構(gòu)優(yōu)化與生產(chǎn)效率穩(wěn)步提升。?
該單位依托大數(shù)據(jù)分析，針對(duì)高附加值板坯鋼種開(kāi)展全周期價(jià)值評(píng)估。深度剖析原料成本、冶煉工序能耗、設(shè)備維護(hù)費(fèi)用等關(guān)鍵指標(biāo)，建立動(dòng)態(tài)效益測(cè)算模型，精準(zhǔn)識(shí)別具備盈利潛力的鋼種。同時(shí)，依據(jù)評(píng)估結(jié)果，動(dòng)態(tài)調(diào)整生產(chǎn)計(jì)劃，優(yōu)先配置資源生產(chǎn)效益最優(yōu)產(chǎn)品，確保資源向價(jià)值高地集中。堅(jiān)持“精準(zhǔn)調(diào)度、超前管控”生產(chǎn)組織模式，根據(jù)鋼種排產(chǎn)計(jì)劃，結(jié)合原料庫(kù)存與市場(chǎng)價(jià)格，不斷優(yōu)化物料配比方案。依托煉鋼智慧管控系統(tǒng)，嚴(yán)格把控溫度曲線與冶煉時(shí)長(zhǎng)，優(yōu)化結(jié)晶器振動(dòng)參數(shù)與配水工藝，進(jìn)一步提升產(chǎn)品質(zhì)量。此外，定期組織專業(yè)人才開(kāi)展工藝優(yōu)化、設(shè)備智能操作專項(xiàng)培訓(xùn)，為新工藝、新技術(shù)順利落地筑牢人才根基。（煉鋼廠 胥京）
