面對鋼鐵行業(yè)深度調(diào)整期的激烈競爭，漢鋼公司煉鐵工序以“精益管理”為引擎、“雙基管理”為根基，圍繞高爐生產(chǎn)全流程開展降本攻堅，為公司在行業(yè)競爭中破冰突圍積蓄動能。
精益管理縱深推進：破解成本困局的“金鑰匙”
“7-12月降本增效項目各單位要認真梳理，聚焦生產(chǎn)、指標、能耗等關鍵領域深挖潛力，形成可量化、可追蹤的實施方案，為完成年度經(jīng)營指標提供堅實支撐！”在漢鋼公司煉鐵工序6月份工作總結(jié)暨7月份工作安排部署會議上，負責人卞衛(wèi)新語氣堅定。一聲令下，全廠迅速響應，各作業(yè)區(qū)、科室即刻組建專項小組，以“等不起”的緊迫感投入行動。
技術骨干扎根一線，與生產(chǎn)班組協(xié)同作戰(zhàn)，圍繞原料配比、設備運行效率等核心環(huán)節(jié)反復研討；爐前操作人員堅守崗位，實時監(jiān)測高爐溫度、風壓等關鍵數(shù)據(jù)，通過動態(tài)調(diào)控布料矩陣，精準探尋爐料分布與氣流運動的最優(yōu)匹配方案；配礦小組駐點原料場，根據(jù)不同礦種特性動態(tài)調(diào)整混配方案，測算在保障鐵水質(zhì)量的前提下，最低配礦成本……短短一周內(nèi)，31項降本增效項目精準落地，涵蓋高爐優(yōu)化操作、余熱回收利用等重點領域。同時，18項精益管理推進方案同步出爐，從流程簡化到質(zhì)量管控，全方位推動生產(chǎn)提質(zhì)增效。如今的漢鋼公司煉鐵工序，處處涌動著攻堅熱潮，全體職工正以實干實績?yōu)槠髽I(yè)改革發(fā)展獻計獻策。
雙基管理固本強基：筑牢降本增效的“壓艙石”
漢鋼公司煉鐵工序以基層管理和基礎工作為著力點，構建全員成本管控體系。通過生產(chǎn)經(jīng)營分析會深度剖析成本構成，將成本指標細化分解至3個職能科室和6個作業(yè)區(qū)，創(chuàng)新實施“四級成本倒推法”，從公司級目標逐層分解至班組和崗位，將降本成效與績效薪酬直接掛鉤。
在基礎工作優(yōu)化上，持續(xù)開展設備技術改造：上半年，煉鐵工序累計收集“查找提改獻”意見建議 202 項，其中優(yōu)秀項目 64 項、一般項目 139 項，涵蓋技術改造、技術改進、管理創(chuàng)新等類別，所有項目均實施完成，管理創(chuàng)新類項目占比從2.3％提升至9.3％，呈現(xiàn) “技術改造主導、管理創(chuàng)新跟進” 的降本增效特征，為后續(xù)成本優(yōu)化奠定基礎。在基層管理強化上，該工序重點推進“回收外委勞務承包業(yè)務”，單系統(tǒng)期間回收紅渣溝維保、皮帶崗位等項目；開展“修舊利廢”行動，預計單系統(tǒng)修復廢舊備件4件/月、雙系統(tǒng)修復5件/月，均有較為可觀的創(chuàng)效價值。
創(chuàng)新驅(qū)動持續(xù)突破：打造降本增效的“新引擎”
漢鋼公司通過“標準成本筑基、目標成本導向”模式，將二者融入生產(chǎn)全流程，實踐表明其關系本質(zhì)是“守底線”與“攀高峰”的高效協(xié)同，標準成本作為現(xiàn)有條件下的“最佳實踐基準”，其通過“指標分解-技術攻關-考核激勵”閉環(huán)機制，將成本管理從“被動控制”轉(zhuǎn)化為“主動創(chuàng)效”，持續(xù)縮小與行業(yè)標桿的生鐵成本差距，構建企業(yè)競爭優(yōu)勢。
煉鐵工序?qū)⒓夹g創(chuàng)新作為降本增效的核心抓手，在智能化升級方面，推進“除塵風機節(jié)能改造”：1#、2#爐前除塵風機通過更換低合金高強度鋼葉輪，節(jié)能率達15％；實施“延長磨機大修周期”項目，通過強化日常巡檢和潤滑管理，將大修周期延長6個月；“煤渣配加利用”項目將煤渣配加量提升1t/d；“選送渣鐵”項目充分盤活人力資源，通過組織富余人員開展渣鐵選送工作，實現(xiàn)月處理量達2000噸……這些創(chuàng)新成果不僅帶來顯著經(jīng)濟效益，更培養(yǎng)了一支懂技術、善創(chuàng)新的鐵前技能人才隊伍。
從精益管理的精準發(fā)力，到雙基管理的扎實落地，再到創(chuàng)新驅(qū)動的持續(xù)突破，漢鋼公司煉鐵工序正以多維協(xié)同的攻堅姿態(tài)，用實干與智慧為企業(yè)改革發(fā)展注入源源不斷的動力。（煉鐵廠 鄧鐵拓 何光釗）
