優質產品不僅是搶占市場的源頭活水，更是關乎企業長久生存的生命線。在打造“特鋼”企業戰略目標的征程中，漢鋼公司緊扣陜煤集團“四種經營理念”核心要義，踐行用“乙方”思維做“甲方”，將客戶需求置于首位，通過刀刃向內優化工藝，精準定準與解決自身存在問題，為實現品牌價值與長遠發展帶來雙贏。
找準“落腳點” 站在客戶角度出實招
作為漢鋼公司生產重要一環，軋鋼工序秉持服務零距離的思路，積極深入下游客戶加工現場，精準定位問題產生根源。今年上半年，軋鋼工序高度重視，認真細致排查內部原因并反復試驗論證，從優化加熱工藝、調整水除磷壓力兩方面入手，解決了ER70S-6焊絲鋼鍍銅鍍銅發黑的“堵點”難題，實現產品合格率有效提升，再次贏得了客戶高度認可。
此外，在與下游拉拔企業走訪交流中，積極傾聽客戶意見建議，在原有產線防護基礎上，進一步創新構建從卸卷到出庫的全流程防護網絡，通過對卸卷臺架、磁盤、垛位、車輛實現全包覆，實現“接觸即防護”的零風險管控。
客戶的訴求就是改進的起點。漢鋼公司始終堅持“用戶第一、質量第一”的原則，通過建立“常態化溝通”機制，積極加強與客戶的溝通和交流，為客戶提供從需求對接、產品研發、銷售推廣、售后服務全環節解決方案，確保每一位客戶都能感受到漢鋼的用心和真誠。
奏響“集結號” 圍繞技術革新再提速
當前，面對低迷的市場形勢，漢鋼公司以“多品種、小批量、高端化、定制化”生產組織模式為核心，通過走專業化、差異化道路，推動品質創效最大化。同時，在生產全流程以技術革新為引擎，全面激活生產效能，促使企業控虧治虧工作取得實效。
為保障棒材產品提質加速，漢鋼公司軋鋼工序結合當前棒線停機檢修時機，引進相關新技術，集中內部骨干力量對產線臺架和冷床進行優化，通過重新設計臺架布局，采用模塊化、可調式支撐結構，并對冷床傳動系統進行智能化升級，實現鋼材在冷床上的精準定位與有序輸送。此項改造完成后，將推動棒材收集效率提升30％，為產線提速提質帶來堅實保障。
漢鋼公司軋鋼工序深度推進技術革新賦能品質提升，圍繞棒材圓鋼表面劃傷這一瑕疵，采用新型耐磨材料對輥道進行更換，并對輥道表面進行精密加工。同時，重新設計防護裝置，在關鍵部位增加耐磨材料，為圓鋼提供全方位、無死角的保護。
掌控“導航標” 聚焦精益管理占先機
質量是品牌的靈魂，而產品外觀精美與否則是留給客戶的第一印象。漢鋼公司軋鋼工序對產品外觀瑕疵秉持“零容忍”態度，在軋制全流程深耕精益管理理念，通過構建嚴、細、實的檢驗關卡，從嚴杜絕瑕疵產品流入市場。
在漢鋼公司軋制環節，首道檢驗由專業操作人員實時把控，力求對每一根鋼材的表面平整度、色澤均勻度等基礎外觀指標進行初步篩查，一旦發現輕微劃傷、色差等問題，立即隔離處理；第二道檢驗由專職質檢員采用高精度檢測儀器，對鋼材的尺寸精度、表面粗糙度等關鍵指標進行量化檢測，并與標準參數進行精準比對，不放過任何細微偏差；第三道檢驗則在產品出庫前進行，通過抽檢的方式，對整批次產品進行全面復查，確保每一批次產品都達到高質量標準。
為進一步提升品牌影響力，漢鋼公司軋鋼工序建立起完善的客戶反饋閉環機制，以客戶需求為導向，持續優化產品與服務，全力塑造“禹龍”精品品牌。
從“甲方思維”轉向“乙方服務”，從“生產導向”邁向“客戶導向”，漢鋼公司以品質為舟、創新為槳，在市場競爭的大潮中破浪前行，推動企業提質增效步履更為堅實，讓每一噸“禹龍”產品都成為客戶信賴的“金字招牌”?。?/font>軋鋼廠 晏小惠 沈健根）
