今年以來，漢鋼公司錨定降本增效核心目標(biāo)，從成本管控、修舊利廢、提質(zhì)增效等關(guān)鍵維度精準(zhǔn)施策，將“降”的要求貫穿全流程，把“增”的舉措落到各環(huán)節(jié)，凝聚全員力量奏響降本增效“主旋律”。
細(xì)化成本管控，靶向攻關(guān)“摳”出實效
成本是企業(yè)發(fā)展的“晴雨表”，做好提質(zhì)增效工作，需從細(xì)微處發(fā)力，緊扣成本管控核心，算精算細(xì)“經(jīng)濟(jì)賬”。
漢鋼公司煉鐵工序深化算賬經(jīng)營與精益管理融合，逐級逐項分解任務(wù)，明確全員職責(zé)與目標(biāo)，形成“人人肩上有指標(biāo)、齊抓共管促降本”的良好氛圍，為降本增效筑牢基礎(chǔ)。通過持續(xù)優(yōu)化動態(tài)管控與最佳經(jīng)濟(jì)運行模式，嚴(yán)格執(zhí)行峰平谷用電方案，強(qiáng)化設(shè)備專業(yè)點巡檢，加強(qiáng)崗位協(xié)同溝通，科學(xué)統(tǒng)籌停機(jī)及各工序檢修時間與項目，有效減少設(shè)備故障停機(jī)時長，提升運行效率；同時做好設(shè)備維保與潤滑，延長使用壽命，減少新備件投入，顯著降低成本。在物資管理方面，狠抓降庫提效工作，建立物資動態(tài)跟蹤機(jī)制，加強(qiáng)設(shè)備物資盤點，對材料計劃、審批、使用等環(huán)節(jié)實施全過程管控，健全閑置材料設(shè)備共享機(jī)制，全面盤活可利用資源，減少資金占用，推動設(shè)備設(shè)施管理向精準(zhǔn)化、精細(xì)化邁進(jìn)，確保管理降本見真章。
深化修舊利廢，盤活舊物“掘”出效益
修舊利廢是降本增效的“節(jié)流閥”。煉鐵工序堅守“能自修不外修、能加工不購置、能復(fù)用不報廢、能修復(fù)不換新”原則，從源頭強(qiáng)化成本管控，通過技術(shù)改造、修復(fù)翻新讓廢舊物資“重生”，著力削減新設(shè)備、新材料采購支出費用。
近期，煉鐵工序水系統(tǒng)空冷器電機(jī)因長期處于潮濕環(huán)境出現(xiàn)嚴(yán)重腐蝕，若全部更換將產(chǎn)生高額費用。該工序抓住檢修契機(jī)，組織專人對所有電機(jī)除銹刷漆，更換部分破損散熱風(fēng)扇，延長設(shè)備使用壽命，僅此一項便節(jié)省8萬元；在空冷器技改中，更換的法蘭和螺栓全部采用舊物打磨防腐后二次利用，又節(jié)約備件費用2萬余元。此外，通過成立修舊利廢小組、加強(qiáng)現(xiàn)場管理、對檢修下線備件分類甄別，再進(jìn)行拼裝、改造、修復(fù)，實現(xiàn)廢品再利用，既減少采購成本，又充分調(diào)動職工積極性，通過自主加工、維修讓廢舊物資煥發(fā)“新生命”，最大限度壓縮生產(chǎn)成本。
優(yōu)化能源消耗，創(chuàng)新驅(qū)動“挖”出潛力
以技術(shù)創(chuàng)新為降本增效“加速器”，運用新理念、新思路、新辦法推動生產(chǎn)流程、工藝技術(shù)迭代升級，助力公司經(jīng)濟(jì)效益與競爭力雙提升。
該工序通過“項目攻堅、三小一練、金點子征集”等活動激發(fā)全員創(chuàng)新活力，帶動整體管理水平協(xié)同提升。1-7月份，共收集“查找提改獻(xiàn)”項目154項，其中優(yōu)秀項目49項、一般項目105項，均已實施完成，初步估算年可創(chuàng)效約580余萬元，為實現(xiàn)鐵前降本硬仗目標(biāo)任務(wù)做出積極貢獻(xiàn)。在能源管理上，科學(xué)分類制定各基層單位水、電、氣消耗指標(biāo)，結(jié)合每日經(jīng)營情況系統(tǒng)核算并通報誤差；專業(yè)組堅持每日復(fù)盤能耗情況，每周分析能耗完成及異常情況，對未達(dá)標(biāo)項制定攻關(guān)措施，確保能源耗用全程可控可管。同時精細(xì)化調(diào)節(jié)環(huán)保風(fēng)機(jī)運行功率，依據(jù)工況動態(tài)優(yōu)化運行狀態(tài)，實現(xiàn)能源精準(zhǔn)控制，降低電能消耗，達(dá)成節(jié)能與環(huán)保雙贏，持續(xù)提升企業(yè)經(jīng)營質(zhì)效。（煉鐵廠 崔波 鄧鐵拓）
