走進(jìn)漢鋼公司煉鐵工序，帶著“煙火氣”的全員節(jié)支降耗故事，正被大家津津樂道。該工序以“浪費(fèi)識(shí)別”為抓手，用一個(gè)個(gè)“微改進(jìn)”匯聚成降本增效的“強(qiáng)引擎”，全員行動(dòng)把“降本有我”從理念變?yōu)閷?shí)實(shí)在在的效益。
管路“換型”：手動(dòng)調(diào)控止住“跑偏愁”
“以前這電動(dòng)插板閥就是個(gè)‘麻煩精’，下煤忽多忽少，給煤機(jī)皮帶一天跑偏好幾次！”噴煤作業(yè)區(qū)值班工長(zhǎng)段曉康蹲在4#系統(tǒng)原煤倉旁，指著改造后的管路說。
原來，原煤倉的電動(dòng)插板閥因設(shè)計(jì)缺陷，下料時(shí)總出現(xiàn)“時(shí)斷時(shí)續(xù)”的情況，制粉給煤機(jī)皮帶頻繁跑偏，不僅影響生產(chǎn)節(jié)奏，還得頻繁停機(jī)調(diào)整，暗藏安全隱患。一次巡檢時(shí)，段曉康盯著晃動(dòng)的皮帶犯了琢磨：“能不能換個(gè)簡(jiǎn)單可靠的方式？”
他提出的方案很直接：拆掉電動(dòng)插板閥，換成一根耐磨管。改造后，操作工能手動(dòng)靈活調(diào)整下煤量，就像“擰水龍頭”一樣精準(zhǔn)控制。“現(xiàn)在下煤穩(wěn)了，皮帶再也不‘調(diào)皮’了，備件錢還省了一大筆。”段曉康算起賬來：原來的電動(dòng)插板閥要3.56萬元，而耐磨管材料費(fèi)才2000元，單這一項(xiàng)就省下3.36萬元。
裝料“換道”：罐車直送省出“吊裝錢”
“以前用吊車吊噸包，光等吊裝就耗倆小時(shí)，人還得爬到料罐頂上割袋子，勞動(dòng)強(qiáng)度很大！”生產(chǎn)技術(shù)室主辦寇棟煒站在2#高爐煙氣脫硫裝料區(qū)，回憶起改造前的場(chǎng)景直搖頭。
2#高爐煙氣脫硫系統(tǒng)剛投用時(shí)，脫硫劑裝料全靠“笨辦法”，吊車把噸包吊到料罐上方，工人站在高處割開袋口，脫硫劑順著口子往下倒。不僅吊裝費(fèi)居高不下，揚(yáng)起的粉塵嗆人，高空作業(yè)還總讓人捏把汗。
寇棟煒帶著團(tuán)隊(duì)盯上了“運(yùn)輸＋裝料”的全流程：“罐車能直接送料，為啥不能接根管子通到料罐？”他們加裝了一根DN125傳輸管道，上端連料罐，下端裝閥門接罐車輸料管�，F(xiàn)在，罐車直接把脫硫劑打進(jìn)料罐，全程封閉無塵。“按每月到貨10次算，每次省4小時(shí)吊車費(fèi)，光這一項(xiàng)每月就省6800元，一年下來就是8.16萬元。”寇棟煒笑著說“現(xiàn)在工人不用爬高，現(xiàn)場(chǎng)也干凈了，這才是既省又安全的好法子。”
燒爐“調(diào)頻”：錯(cuò)峰啟停省出“能源賬”
“以前熱風(fēng)爐天天燒，助燃風(fēng)機(jī)24小時(shí)轉(zhuǎn)，煤氣和電就像‘流水’似的往外跑！”負(fù)責(zé)煤氣工藝管理的楊挺，指著2#高爐熱風(fēng)爐的運(yùn)行記錄說。
今年6月，熱風(fēng)爐每天要燒爐3小時(shí)保溫，可因?yàn)楦郀t煤氣沒法可靠切斷，助燃風(fēng)機(jī)得全天運(yùn)轉(zhuǎn)保正壓，以防煤氣竄入，這成了明晃晃的能源浪費(fèi)。“能不能讓設(shè)備‘歇一歇’？”帶著這個(gè)想法，楊挺和團(tuán)隊(duì)算了筆細(xì)賬，從7月起便對(duì)燒爐模式進(jìn)行了調(diào)整：改為3天燒一次，每次燒6-8小時(shí)，且燒完后及時(shí)切斷高爐煤氣，讓助燃風(fēng)機(jī)也能“下班”。這樣的調(diào)整效果立竿見影，每天耗煤氣量省下10.35萬立方米，“按這個(gè)數(shù)算，一個(gè)月就能省41.22萬元！”楊挺翻著報(bào)表，眼里透著自豪。
“每個(gè)操作細(xì)節(jié)都藏著增效空間，每個(gè)崗位員工都是創(chuàng)新主角。”煉鐵廠負(fù)責(zé)人表示。這些貼著生產(chǎn)實(shí)際的“小改造”，正匯聚成降本增效的“強(qiáng)動(dòng)力”，為漢鋼煉鐵工序的降本增效注入了強(qiáng)勁動(dòng)能。（煉鐵廠 何光釗 鄧鐵拓）
