今年以來，漢鋼公司煉鐵工序?qū)⒅攸c(diǎn)工作督辦作為破解成本困局的“核心引擎”，既以“聚焦鏡”精準(zhǔn)鎖定生產(chǎn)全流程的成本盲區(qū)，又以“銳度劍”破除執(zhí)行環(huán)節(jié)的落實(shí)堵點(diǎn)，推動(dòng)噸鐵成本持續(xù)優(yōu)化，在降本增效的賽道上穩(wěn)步前行。
用“聚焦鏡”照見成本盲區(qū)，從細(xì)處擰緊“管控螺絲”
“熱風(fēng)爐煤氣消耗較計(jì)劃低50.62m³、低壓氮?dú)鈬嶈F消耗較計(jì)劃增加1.25m³…… 這些‘跑冒滴漏’累加起來，就是吞噬效益的‘黑洞’。”煉鐵廠負(fù)責(zé)人卞衛(wèi)新的話點(diǎn)出了成本管控的關(guān)鍵。
針對部分班組“重產(chǎn)量輕消耗”，輔料領(lǐng)用粗放、設(shè)備維護(hù)松懈等問題，煉鐵工序打破“辦公室看報(bào)表”的傳統(tǒng)模式，帶著測溫儀、流量計(jì)、臺(tái)賬本深入生產(chǎn)一線：在高爐平臺(tái)核查熱風(fēng)爐與煤氣消耗的匹配度，在出鐵場記錄鐵水罐周轉(zhuǎn)時(shí)間，在原料作業(yè)區(qū)復(fù)核燒結(jié)礦粒度波動(dòng)……各專業(yè)口督辦人員的筆記本上，“1#水泵房水量消耗異常”“噴煤作業(yè)區(qū)電耗波動(dòng)異常”等問題條目清晰，每條都附帶現(xiàn)場照片和數(shù)據(jù)對比，通過這種“顯微鏡”式的精準(zhǔn)排查，讓潛藏在生產(chǎn)細(xì)節(jié)里的成本盲區(qū)無所遁形。
以“銳度劍”打通執(zhí)行堵點(diǎn)，靠機(jī)制筑牢“閉環(huán)防線”
發(fā)現(xiàn)問題只是起點(diǎn)，解決問題才是關(guān)鍵。煉鐵工序構(gòu)建起“全鏈條、全流程、全周期”的管理體系，讓督辦“利劍” 既精準(zhǔn)發(fā)力，又長效落地。
該工序?qū)⑸a(chǎn)經(jīng)營指標(biāo)、重點(diǎn)降本任務(wù)細(xì)化到崗、量化到人，明確層級(jí)責(zé)任，形成“首問負(fù)責(zé)、工作回復(fù)、按時(shí)辦結(jié)、責(zé)任追究”閉環(huán)，確保責(zé)任到末梢。同時(shí)建立電子臺(tái)賬，對重點(diǎn)工作實(shí)行“日調(diào)度、周通報(bào)、月考核、季復(fù)盤”，每日通報(bào)進(jìn)度，對滯后事項(xiàng)及時(shí)剖析對策，讓任務(wù)有跟蹤、反饋和結(jié)果。此外將重點(diǎn)工作落實(shí)情況嵌入班組績效考核，以“干好干壞有差別”機(jī)制激發(fā)主動(dòng)性，倒逼全員“算著干、干著算”，確保指令落地。
借“復(fù)盤鏡”鞏固整改成效，讓降本之路行穩(wěn)致遠(yuǎn)
“我們要用好督辦這把‘利器’，讓‘聚焦鏡’始終照亮成本管控的每個(gè)角落，讓‘銳度劍’持續(xù)倒逼責(zé)任落實(shí)。” 針對“能源消耗”“高爐爐溫控制”“備件更換周期”等方面反復(fù)出現(xiàn)的頑疾，各專業(yè)科室依托重點(diǎn)工作督辦機(jī)制，聯(lián)合開展“穿透式”復(fù)盤。通過系統(tǒng)對比整改前后的能耗曲線、備件消耗臺(tái)賬等數(shù)據(jù)，深挖問題背后的流程漏洞、標(biāo)準(zhǔn)缺失等深層原因，形成針對性改進(jìn)方案，確保每一項(xiàng)整改都落到實(shí)處、不走過場。
如今，在重點(diǎn)工作督辦機(jī)制的持續(xù)推動(dòng)下，熱風(fēng)爐煤氣消耗持續(xù)優(yōu)化，焦比波動(dòng)逐步收窄，噸鐵成本穩(wěn)步下降，充分彰顯了重點(diǎn)工作督辦機(jī)制在降本增效中的硬核推動(dòng)作用。（煉鐵廠 何光釗 鄧鐵拓）
