在當前鋼鐵行業(yè)機遇與挑戰(zhàn)并存的大環(huán)境下，漢鋼公司深入貫徹落實陜煤集團“四種經(jīng)營理念”，積極響應開展降本增效工作，以精細化管理為切入點，以技術(shù)創(chuàng)新為突破口，多項舉措?yún)f(xié)同發(fā)力，推動鐵前成本再降低。
優(yōu)化配礦結(jié)構(gòu)，精準施策降成本
“我們建立了日跟蹤、周分析、月總結(jié)的工作機制，確保每一項降本措施都能落到實處、取得實效。”漢鋼公司煉鐵工序秉持經(jīng)濟效益優(yōu)先原則，深入開展配礦結(jié)構(gòu)優(yōu)化研究。對各類原料性價比進行綜合分析后，創(chuàng)新性地提高了除塵鐵精粉使用比例，月均使用量達530噸。同時，優(yōu)化煤粉結(jié)構(gòu)，將焦面配比提升至37％。這兩項舉措不僅保障了高爐穩(wěn)定順行，更使噸鐵成本降低6.5元，為降本工作奠定了堅實基礎。
在優(yōu)化配料的基礎上，煉鐵工序?qū)⒐ぷ髦匦霓D(zhuǎn)移到提升關(guān)鍵技術(shù)經(jīng)濟指標上。大力推進“提煤降焦”工藝改革，針對爐料質(zhì)量波動等情況，及時調(diào)整操作參數(shù)，優(yōu)化爐況控制，推動噸鐵成本再降1.5元。
創(chuàng)新能耗模式，雙效提升展新貌
能源消耗是制約企業(yè)降本增效的重要因素，漢鋼公司深化能源結(jié)構(gòu)調(diào)整，強化全過程管控，實現(xiàn)節(jié)能降耗。
為解決公司高爐煤氣供應平衡問題，煉鐵工序在2#高爐熱風爐創(chuàng)新實施“一燒兩停”燒爐模式，通過建立煤氣動態(tài)平衡模型并結(jié)合生產(chǎn)節(jié)奏智能編排燒爐周期，制定標準化作業(yè)指導書，對燃燒、換向等關(guān)鍵參數(shù)進行精細化優(yōu)化，在確保風溫穩(wěn)定的同時，有效減少了無效燃燒和設備啟停次數(shù)，使高爐煤氣日耗顯著降低，環(huán)比減少1.84萬m³，噸鐵成本降低0.51元，不僅緩解了煤氣系統(tǒng)壓力、降低了能耗，還提升了設備利用效率和使用壽命，實現(xiàn)了生產(chǎn)成本與能源消耗的協(xié)同下降，為企業(yè)綠色低碳發(fā)展開辟了新路徑。
盤活人力資源，循環(huán)經(jīng)濟顯活力
“降本增效是一項系統(tǒng)工程，需生產(chǎn)技術(shù)、設備管理、人力資源等多維度協(xié)同推進。”煉鐵工序通過構(gòu)建全員、全過程、全方位的成本管控體系，確保各項措施落地見效。在技術(shù)降本的同時，創(chuàng)新人力資源配置，實現(xiàn)了人員優(yōu)化與資源循環(huán)的雙贏。
“渣鐵選送項目是當前降本增效的重要抓手。該項目通過科學盤活內(nèi)部人力資源，實現(xiàn)了人崗精準匹配與資源高效循環(huán)的雙贏。”截止目前，累計交送渣鐵約1000噸，在實現(xiàn)資源再利用的同時，降低噸鐵成本約1.95元。這一舉措充分調(diào)動了員工參與降本增效的積極性，營造了“人人關(guān)心成本、人人節(jié)約成本”的良好氛圍，為企業(yè)降本增效注入新動能。（煉鐵廠 卜云飛 鄧鐵拓）
