面對(duì)國(guó)內(nèi)礦占比增加帶來的質(zhì)量波動(dòng)與成本壓力，燒結(jié)廠持續(xù)深耕“四種經(jīng)營(yíng)理念”，通過全流程精細(xì)化管控、技術(shù)創(chuàng)新精準(zhǔn)投入、服務(wù)模式轉(zhuǎn)型升級(jí)和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)迭代升級(jí)，成功破解“低成本與高質(zhì)量”二元悖論，激活燒結(jié)新動(dòng)能。
精打細(xì)算過“緊日子” 深挖內(nèi)潛降本增效
在原料管理環(huán)節(jié)，燒結(jié)廠將“緊日子”思維滲透到每個(gè)生產(chǎn)細(xì)胞。針對(duì)國(guó)內(nèi)礦粒度偏細(xì)、成分波動(dòng)大的特性，創(chuàng)新實(shí)施“三維立體管控”，堆料作業(yè)嚴(yán)格執(zhí)行分層布料及變頻混勻標(biāo)準(zhǔn)，通過數(shù)字化料場(chǎng)系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)原料中和效率提升；針對(duì)料倉粘料頑疾，黨員干部帶頭研發(fā)“振動(dòng)清料裝置”，使下料波動(dòng)率從降低5％；工藝管控推行“四穩(wěn)操作法”，通過每小時(shí)4次的參數(shù)監(jiān)測(cè)與智能預(yù)警系統(tǒng)聯(lián)動(dòng)，將FeO波動(dòng)范圍縮窄，轉(zhuǎn)鼓指數(shù)穩(wěn)定在76％以上，有效提升了過程穩(wěn)定率與燒結(jié)礦質(zhì)量。
精準(zhǔn)投入“花小錢” 創(chuàng)新創(chuàng)效“辦大事”
該廠注重投入產(chǎn)出比，通過精準(zhǔn)施策實(shí)現(xiàn)“投入少、見效快”的效益目標(biāo)。引進(jìn)激光在線成分檢測(cè)儀，實(shí)現(xiàn)FeO實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)，壓縮質(zhì)量調(diào)整滯后時(shí)間；自主研發(fā)的“燒結(jié)機(jī)料層厚度在線監(jiān)測(cè)系統(tǒng)”，通過激光位移傳感器與控制算法聯(lián)動(dòng)，使料層厚度波動(dòng)控制在±5mm以內(nèi)，保障了燒結(jié)過程的穩(wěn)定性；搭建的工藝參數(shù)智能預(yù)警平臺(tái)，集成20余項(xiàng)關(guān)鍵指標(biāo)的動(dòng)態(tài)模型，實(shí)現(xiàn)異常工況的提前30分鐘預(yù)警，有力保障了燒結(jié)生產(chǎn)穩(wěn)定。
以“乙方”服務(wù)意識(shí) 保高爐順行高效
燒結(jié)廠以“上道工序服務(wù)下道工序”為宗旨，創(chuàng)新構(gòu)建“燒結(jié)-高爐”命運(yùn)共同體，建立“1＋1＋N”溝通機(jī)制，每日召開對(duì)接會(huì)，收集高爐對(duì)燒結(jié)礦質(zhì)量等方面的反饋，為其定制“專屬燒結(jié)礦”。同時(shí)，開展“熔劑結(jié)構(gòu)優(yōu)化”攻關(guān)項(xiàng)目，通過大數(shù)據(jù)分析建立新型配比模型，在保證堿度穩(wěn)定的前提下，使熔劑單耗下降，這種“乙方思維”的服務(wù)轉(zhuǎn)型，使燒結(jié)礦與高爐需求的匹配度達(dá)到99％以上。
以“精品”理念抓質(zhì)量 低成本高效益雙贏
該廠參照國(guó)際先進(jìn)標(biāo)準(zhǔn)，制定“質(zhì)量管控體系”，將堿度波動(dòng)范圍嚴(yán)控至±0.05以內(nèi)，打造出讓高爐放心使用的優(yōu)質(zhì)“產(chǎn)品”。通過優(yōu)化國(guó)內(nèi)礦配比至高達(dá)73％、改進(jìn)工藝等措施，在噸礦原料成本降低50元的同時(shí)，保持關(guān)鍵質(zhì)量指標(biāo)不下滑，實(shí)現(xiàn)了“低成本、高質(zhì)量”的產(chǎn)品競(jìng)爭(zhēng)力。（燒結(jié)廠 陰瑞強(qiáng)）
