今年以來，面對復(fù)雜多變的市場形勢和日趨激烈的競爭環(huán)境，漢鋼公司進(jìn)一步深耕“四種經(jīng)營理念”，以高度的責(zé)任感和使命感主動探索降本增效新路徑、新方法，全力構(gòu)建“全員發(fā)力、全鏈管控”的成本管控體系，為企業(yè)實現(xiàn)高質(zhì)量發(fā)展筑牢了堅實根基。
思想鑄魂聚人心，全員攻堅降成本
漢鋼公司始終把思想引領(lǐng)放在首位，持續(xù)深化形勢任務(wù)教育，引導(dǎo)全體干部職工認(rèn)清當(dāng)前發(fā)展面臨的困難與挑戰(zhàn)。積極組織各班組開展“四種經(jīng)營理念”討論研討，緊密圍繞下半年工作目標(biāo)，著力推動全員實現(xiàn)從“要我降本”到“我要降本”的思想轉(zhuǎn)變，將降本增效意識根植于每位職工心中。
煉鋼工序以“金點(diǎn)子”“查找提改獻(xiàn)”“全員降本增效”活動為抓手，鼓勵職工從修舊利廢、小改小革等細(xì)節(jié)處著手，在“摳、擠、壓、挖”中精準(zhǔn)挖潛增效，進(jìn)一步營造“以小謀大、積少成多”的濃厚降本氛圍。此外，針對生產(chǎn)和管理過程中的薄弱環(huán)節(jié)，精準(zhǔn)施策，大力推進(jìn)技術(shù)改造與管理創(chuàng)新，不斷優(yōu)化工作流程，形成了上下聯(lián)動、全員參與、齊抓共管的節(jié)約局面，為降本增效工作的深入開展奠定了堅實的思想基礎(chǔ)。
聚焦精益管控，助推提質(zhì)增效
煉鋼工序堅持將精益管理理念貫穿于生產(chǎn)經(jīng)營全過程，通過建立健全降本增效長效機(jī)制，持續(xù)提升經(jīng)營管理水平。原料作業(yè)區(qū)聚焦廢鋼驗收、原輔料管控、廢鋼配比優(yōu)化、耐材消耗控制等關(guān)鍵環(huán)節(jié)精準(zhǔn)發(fā)力，確保成本管控要求不折不扣落地見效。
為筑牢產(chǎn)品質(zhì)量根基，不斷踐行全鏈條閉環(huán)管控模式。從原料入場檢驗、生產(chǎn)流程實時監(jiān)管到質(zhì)量問題及時處置、生產(chǎn)數(shù)據(jù)全程溯源，各環(huán)節(jié)緊密銜接、協(xié)同發(fā)力，全過程管理。同時，嚴(yán)格遵循原燃料驗收標(biāo)準(zhǔn)，對入場原料的品種、成分、水分、粒度等各項指標(biāo)開展全面細(xì)致的核查，一旦發(fā)現(xiàn)不合格原料，立即啟動預(yù)警機(jī)制并督促相關(guān)方整改，堅決杜絕劣質(zhì)原料流入生產(chǎn)流程。通過一系列舉措，有效推動了管理向透明化、精細(xì)化、規(guī)范化、智能化方向不斷進(jìn)階，為煉鋼生產(chǎn)的提質(zhì)增效提供了堅實保障。
爐.jpg "全員聚力挖潛 精算細(xì)控增效")
錨定回報導(dǎo)向，凝聚創(chuàng)效合力
漢鋼公司始終秉持“每筆投入必求回報”的原則，將成本支出與效益產(chǎn)出深度融合。創(chuàng)新建立作業(yè)區(qū)成本報表及班組定額消耗指標(biāo)體系，持續(xù)收緊成本管控鏈條，為合金優(yōu)化使用、熔劑降本等工作筑牢了數(shù)據(jù)支撐和制度根基。
圍繞鋼鐵料消耗、石灰單耗、出鋼溫度等關(guān)鍵技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)，通過推行轉(zhuǎn)爐少渣冶煉工藝、實施合金窄區(qū)間精準(zhǔn)控制、開展精煉渣回收再利用等措施，進(jìn)一步降低各工序成本。堅持從工藝源頭優(yōu)化渣料配比，提升渣鐵分離效率，有效降低了石灰消耗。如今，算好“效益賬”已成為一線操作工、技術(shù)骨干、管理崗位等各環(huán)節(jié)人員的共識。這種全員參與、全流程覆蓋的成本管控模式，有力推動了“用賺錢思維去花錢”理念的落地生根，為企業(yè)打贏扭虧增盈翻身仗凝聚了堅實力量。
下一步，漢鋼公司將持續(xù)鞏固拓展降本增效成果，以更加精準(zhǔn)的舉措破解成本管控難題，以更加務(wù)實的作風(fēng)激發(fā)全員創(chuàng)效活力，不斷將“四種經(jīng)營理念”轉(zhuǎn)化為推動企業(yè)發(fā)展的強(qiáng)大動力。（煉鋼廠 王偉）
