今年以來，燒結(jié)廠緊緊圍繞降本增效目標(biāo)，堅(jiān)持開源與節(jié)流并重、增量與提質(zhì)并舉、效率與效益并行，在技術(shù)革新、修舊利廢、成本管控等方面持續(xù)發(fā)力，全面改善生產(chǎn)經(jīng)營質(zhì)效。
凝聚智慧，技術(shù)改造提升效能
“向管理要效益，靠創(chuàng)新增效益。要把錢花在刀刃上，只有深入挖潛，才能撬動(dòng)增效杠桿。”這是燒結(jié)廠全體干部職工的共識(shí)。
針對燒結(jié)廠運(yùn)行作業(yè)區(qū)J0#帶作業(yè)環(huán)境復(fù)雜、設(shè)備易損壞的問題，分廠瞄準(zhǔn)系統(tǒng)最優(yōu)、環(huán)節(jié)最簡、穩(wěn)定可靠的目標(biāo)，組織作業(yè)區(qū)管理人員和技術(shù)人員現(xiàn)場調(diào)研、推理論證，在保證備件成本最低的基礎(chǔ)上，先后設(shè)計(jì)多套改造方案，通過綜合評(píng)估，最終選擇在原下料溜槽內(nèi)安裝接料盒，同時(shí)，在接料盒內(nèi)部灌注澆筑料，改變物料運(yùn)行方向，避免垂直下料，減少焦炭摔打。
自主制作的接料盒上線使用后，徹底改變了原來下料落差大、角度小、對皮帶沖擊大、下料溜槽磨損嚴(yán)重等問題，有效將焦炭聚集在溜槽內(nèi)部，大大降低了焦炭含渣量，為生產(chǎn)穩(wěn)定，指標(biāo)提升提供了基礎(chǔ)保障。
“我們粗略算過，接料盒投入使用后，焦炭配比可降低0.1％，按照單系統(tǒng)月焦炭用量計(jì)算，每月可創(chuàng)效200多萬元。”說起匯集職工智慧想到的“金點(diǎn)子”所帶來的效益，運(yùn)行作業(yè)區(qū)副作業(yè)長熊保全眼睛里透著光。
創(chuàng)新創(chuàng)效，節(jié)能降耗再上臺(tái)階
“能二次利用的堅(jiān)決不浪費(fèi)！”燒結(jié)廠把“過緊日子”思想固化于制，最大限度拓展增盈創(chuàng)效空間。
脫硫脫硝熱風(fēng)爐一直使用助燃風(fēng)，溫度較低，煤氣用量較大，為持續(xù)降低環(huán)保費(fèi)用，脫硫作業(yè)區(qū)集思廣益，利用自制管道，通過助燃風(fēng)機(jī)自身送風(fēng)能力將解析塔加熱段150℃左右熱風(fēng)引至助燃風(fēng)管道內(nèi)，對管內(nèi)空氣進(jìn)行加熱。
管道空氣溫度提升后，在減少余熱浪費(fèi)的同時(shí)，煤氣用量大幅降低，7月份煤氣成本降低了0.06元/t，月創(chuàng)效1萬余元。
類似于余熱回收再利用的自主創(chuàng)效改造，燒結(jié)廠比比皆是。針對目前高比例國內(nèi)礦配加后，混合料粘性大，在布料過程中易積料，進(jìn)而導(dǎo)致物料進(jìn)入礦槽粒級(jí)分布出現(xiàn)兩級(jí)分化現(xiàn)象，燒結(jié)煙道溫差大，抽風(fēng)不均勻，返礦率升高等現(xiàn)象。燒結(jié)作業(yè)區(qū)經(jīng)現(xiàn)場考察，優(yōu)化礦槽布料器結(jié)構(gòu)，將布料器篦子由原來的方格式改造為長條式，間距增加50厘米，梭式布料小車在行走過程中利用布料器均勻分布混合料粒級(jí)，使用后效果顯著，煙道廢氣溫度＜5℃，且機(jī)尾紅層分布均勻，有效降低返礦率0.1％，按照單系統(tǒng)生產(chǎn)成本計(jì)算，年可降低能源消耗4萬余元。
修舊利廢，廢舊物資扣效益
燒結(jié)廠堅(jiān)持“變廢為寶”“以長補(bǔ)短”的原則，最大程度實(shí)現(xiàn)物盡其能、材盡所用�；厥�、加工、再利用廢舊物資，把廢舊皮帶按照標(biāo)準(zhǔn)裁剪后，在短皮帶崗位上“二次上崗”，邊角料則用來制作護(hù)皮，最大限度地發(fā)現(xiàn)利用廢舊材料的“剩余價(jià)值”，減少新材料投入，努力實(shí)現(xiàn)經(jīng)濟(jì)效益最大化。這些“涓滴微利”看似不起眼，積累得多了，就有了可觀的效益。僅7月份，通過減少新材料投入、重復(fù)利用和妥善使用材料等方式，可節(jié)省材料類費(fèi)用約90萬元。（燒結(jié)廠 陳曉蒙）
