為積極響應(yīng)公司生產(chǎn)組織模式調(diào)整要求，穩(wěn)步推動燒結(jié)工序國內(nèi)礦配比逐步提升至70％，燒結(jié)廠聚焦生產(chǎn)控制、配礦優(yōu)化和設(shè)備管理三大核心環(huán)節(jié)，系統(tǒng)制定并實施多項精準(zhǔn)措施，持續(xù)挖掘降本潛力，為生產(chǎn)高效銜接奠定堅實基礎(chǔ)。
精細(xì)管控生產(chǎn)參數(shù)，筑牢工藝“基本盤”
隨著國內(nèi)礦配比逐步提高，燒結(jié)廠從關(guān)鍵工藝參數(shù)入手，系統(tǒng)構(gòu)建全流程管控體系，保障生產(chǎn)平穩(wěn)過渡。在焦末粒度控制方面，采取“預(yù)篩分＋差異化破碎”手段，有效避免過度破碎，精準(zhǔn)調(diào)控不同粒度占比。料層與流量參數(shù)調(diào)整方面，嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)組織生產(chǎn)，要求待國內(nèi)礦比例超過60％后，再逐步調(diào)整相關(guān)參數(shù)，以適應(yīng)原料結(jié)構(gòu)變化。將點火溫度嚴(yán)格控制在合理區(qū)間并持續(xù)優(yōu)化，杜絕料面發(fā)黃、過熔等現(xiàn)象，同步調(diào)控水分、煙道負(fù)壓與溫度，確保燒結(jié)過程高效穩(wěn)定。同時，動態(tài)優(yōu)化燃料結(jié)構(gòu)，以焦面配加上限為基準(zhǔn)，隨國內(nèi)礦比例提升同步調(diào)整焦末配比，并重點監(jiān)測配比達到70％后的燃料適配效果；通過優(yōu)化生石灰粉配比進一步提升料層透氣性，建立“定時檢查實物質(zhì)量＋定期取樣檢測粒度”的雙重質(zhì)量保障機制，確保每批燒結(jié)礦質(zhì)量穩(wěn)定受控。
優(yōu)化配礦與工藝，破解質(zhì)量成本“雙難題”
針對因國內(nèi)礦特性導(dǎo)致的燒結(jié)礦致密度問題，燒結(jié)廠創(chuàng)新配礦策略，實施“互補優(yōu)化＋工藝改進”組合措施。在提升燒結(jié)礦致密度的同時，有效降低生產(chǎn)成本。為彌補關(guān)鍵成分短板，適當(dāng)提高高鋁礦配比、壓減釩鈦礦比例，在優(yōu)化成本結(jié)構(gòu)的同時，下調(diào)堆料流量、增加料垛層數(shù)，顯著增強含鐵原料混勻效果。延伸混合機熱水加水管道，保障原料、燃料與熔劑充分混勻。對松料齒結(jié)構(gòu)及材質(zhì)進行升級，避免變形，大幅改善料層透氣性。此外，借助單系統(tǒng)生產(chǎn)窗口，開展設(shè)備漏風(fēng)治理和損耗件更換，在負(fù)壓穩(wěn)定的前提下進一步優(yōu)化料層厚度，以工藝升級推動質(zhì)量提升。為確保各項措施有效落地，各作業(yè)區(qū)利用班前班后會開展專項培訓(xùn)，統(tǒng)一操作標(biāo)準(zhǔn)，全面提升員工對新流程、新要求的熟悉度和執(zhí)行力。
強化設(shè)備與成本管控，激活高效生產(chǎn)“新動能”
該廠圍繞“25212”設(shè)備管理思路，全面推進設(shè)備全生命周期管理與精益化運營，規(guī)范備件申報與領(lǐng)用流程，避免物資積壓，嚴(yán)格備件質(zhì)量驗收，提升采購品質(zhì)。落實“一機一檔”與周期性維護，延長設(shè)備使用壽命。優(yōu)化設(shè)施材質(zhì)，推行檢維修標(biāo)準(zhǔn)化與“操檢合一”模式，培養(yǎng)兼職維修隊伍，以設(shè)備穩(wěn)定運行保障生產(chǎn)連續(xù)高效。聚焦“燒結(jié)礦加工費同比降低5元/噸鐵”的年度目標(biāo)，通過宣傳降本激勵政策充分調(diào)動全員創(chuàng)新積極性，從基層一線到全價值鏈系統(tǒng)挖掘降本潛力，確保各項舉措精準(zhǔn)契合“提質(zhì)、降本、增效”核心目標(biāo)，為鐵前降本持續(xù)注入不竭動力。（燒結(jié)廠 劉東迎）
