金秋九月，質(zhì)量先行。漢鋼公司煉鋼廠以“質(zhì)量月”活動為契機，緊緊圍繞“夯基礎(chǔ)、強執(zhí)行、提質(zhì)量、促發(fā)展”主題，通過提高過程管控，改善產(chǎn)品質(zhì)量，提升全員質(zhì)量意識等，形成全員關(guān)心質(zhì)量、重視質(zhì)量、追求質(zhì)量的良好氛圍，進(jìn)一步推動企業(yè)市場競爭力穩(wěn)步提升。
讓操作規(guī)范成為生產(chǎn)基因
在煉鋼廠轉(zhuǎn)爐作業(yè)區(qū)的班前會上，爐長黃文博正帶領(lǐng)團(tuán)隊進(jìn)行每日“質(zhì)量必修課”學(xué)習(xí)，班組將入爐廢鋼核驗、造渣模式選擇、終點成分預(yù)判等12項關(guān)鍵操作拆解為可視化圖譜，用紅黃綠三色標(biāo)注風(fēng)險等級，使操作工清楚每一道工序的關(guān)鍵控制點，質(zhì)量管控更加直觀。“槍位控制偏差10厘米，不僅影響脫磷、脫硫效率，還會增加鋼水的氧化性”通過動態(tài)模擬演示，將抽象的技術(shù)參數(shù)轉(zhuǎn)化為直觀的生產(chǎn)場景，使專業(yè)理論知識更加淺顯易懂。針對青工占比70％的現(xiàn)狀，積極推行“三維賦能”計劃，建立崗位技能矩陣圖，充分利用網(wǎng)上練兵、“老帶新”積分獎勵機制等，推動技術(shù)人才技能快速提升。目前，各班組關(guān)鍵工序標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)達(dá)標(biāo)率已連續(xù)三個月達(dá)到95％以上，實現(xiàn)鋼水合格率、一次檢驗合格率雙百目標(biāo)。
用數(shù)據(jù)思維破解質(zhì)量密碼
面對Q235B鋼水流動性差這一行業(yè)通病，煉鋼廠QC小組創(chuàng)新構(gòu)建“五位一體”診斷模型，通過光譜分析儀實時監(jiān)測成分波動，利用熱電偶捕捉溫度曲線異常，借助渣樣成分還原爐渣結(jié)構(gòu)，結(jié)合人工取樣驗證工藝參數(shù)，最終鎖定“夾渣物上浮去除”這一核心癥結(jié)。并在此基礎(chǔ)上，通過調(diào)整渣洗工藝、優(yōu)化爐渣結(jié)構(gòu)、提升氬站能效等措施，使板坯鋼種流動性差問題得到根治。此外，不斷強化“金點子”實施效果檢驗，截至目前共征集全員降本項目15項，查找提改獻(xiàn)項目103項，其中提出的“硅高雙渣法高效脫磷工藝”經(jīng)數(shù)字化驗證后，脫磷率由前期的81％提升至88％。“智能吹氬控制系統(tǒng)”實現(xiàn)氬氣消耗同比降低30％，切實實現(xiàn)了“問題源于現(xiàn)場，方案回歸實操”的質(zhì)量管控閉環(huán)。
將質(zhì)量文化融入血脈基因
“現(xiàn)在每次操作前都會自動核對鋼種工藝操作卡，已經(jīng)變成肌肉記憶了。”精煉爐長王磊說道。
質(zhì)量月不是階段性運動，而是系統(tǒng)性變革。煉鋼廠創(chuàng)新推出“質(zhì)量生命線”管理機制，每班次設(shè)立質(zhì)量觀察員輪值值守，對違規(guī)操作實行“一票否決”；建立跨班組“質(zhì)量擂臺賽”，將成分合格率、溫度達(dá)標(biāo)率等關(guān)鍵指標(biāo)可視化上墻，并擇優(yōu)選樹優(yōu)秀班組、標(biāo)桿班組，將質(zhì)量優(yōu)勝案例與改善成果進(jìn)行公示分享，有效促進(jìn)各班組形成相互競爭、相互超越的良好氛圍。截至8月份平均出鋼溫度1634.8℃，遠(yuǎn)低于目標(biāo)溫度1642℃，精煉產(chǎn)品一次檢驗合格率連續(xù)5個月保持在99.8％以上。此外，為改善板坯連鑄生產(chǎn)過程中的不穩(wěn)定性，鑄坯裂紋等缺陷，形成了“板坯工藝參數(shù)調(diào)整方案”，并針對連鑄板坯水量等工藝技術(shù)參數(shù)調(diào)整進(jìn)行了研討，使板坯質(zhì)量得到有效改善。
當(dāng)責(zé)任穿透每一道工序，當(dāng)標(biāo)準(zhǔn)扎根每位員工心中，質(zhì)量便不再是簡單的檢驗指標(biāo)、操作控制，而是成為驅(qū)動企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展的核心引擎。后續(xù)，煉鋼廠將致力打造“質(zhì)量細(xì)胞工程”，讓每個崗位都成為價值創(chuàng)造單元，每個環(huán)節(jié)都成為效益增長極，奮力書寫轉(zhuǎn)型升級新答卷。（煉鋼廠 任凱 陳磊）
