8月份以來，燒結(jié)廠以年度設(shè)備大修為契機，將環(huán)保設(shè)備穩(wěn)定運行與達(dá)標(biāo)排放作為核心任務(wù)，著力改善現(xiàn)場環(huán)境，通過全面落實環(huán)保設(shè)備“消缺”管控，持續(xù)提升現(xiàn)有環(huán)保設(shè)施治污效能，強化設(shè)備點檢與保養(yǎng)，全力保障環(huán)保設(shè)備高效、穩(wěn)定運行，為超低排放驗收奠定堅實基礎(chǔ)。
聚焦穩(wěn)定運行，強化過程控制與應(yīng)急響應(yīng)
該廠以環(huán)保設(shè)備設(shè)施穩(wěn)定運行為目標(biāo)，加強生產(chǎn)過程管控，重點應(yīng)對開停機及異常工況下氧含量升高導(dǎo)致的折算數(shù)據(jù)異常，組織多輪現(xiàn)場調(diào)研與專題研討，形成并實施排放數(shù)據(jù)異常應(yīng)急處置措施。自預(yù)警機制執(zhí)行以來，有效防范了因氧含量異常和工況波動引發(fā)的數(shù)據(jù)超標(biāo)，全面增強了環(huán)保數(shù)據(jù)實時監(jiān)控、異�？焖偬幹煤蛵徫粦�(yīng)急響應(yīng)能力，為環(huán)保設(shè)備穩(wěn)定運行和數(shù)據(jù)超低排放達(dá)標(biāo)提供可靠支撐。
規(guī)范環(huán)保設(shè)備定檢定修，保障設(shè)備效能發(fā)揮
年度大修前期，該廠明確要求各作業(yè)區(qū)檢修計劃中必須明確環(huán)保設(shè)備檢修項目。同時，由分廠環(huán)保設(shè)施專業(yè)小組對環(huán)保檢修計劃進行核實，從環(huán)保設(shè)備工藝控制、運行參數(shù)、維護保養(yǎng)標(biāo)準(zhǔn)等進行全面研判，確保需停機整改的問題列入計劃中進行落實。
充分利用系統(tǒng)停機檢修期，針對主抽風(fēng)機混風(fēng)室及鋼制煙道因腐蝕導(dǎo)致的漏煙隱患，及時實施貼板補焊，顯著減少泄漏，降低環(huán)保風(fēng)險。對除塵效果下降的混料濕法除塵管道進行全面更換，提升運行效率，抑制揚塵產(chǎn)生。自主完成對二配倉頂點式除塵布袋更換420條，并于箱體底部加裝倉篦，避免布袋脫落，方便維護。將原多倉共用的除塵管道改造為單倉單風(fēng)機模式，有效解決壓差問題，杜絕噴灰，增強系統(tǒng)穩(wěn)定性。
推行分級周期管理，夯實設(shè)備穩(wěn)定基礎(chǔ)
扎實開展環(huán)保設(shè)備安全風(fēng)險排查和環(huán)保設(shè)備分級管理，按環(huán)保設(shè)備ABC三級檢查表，每周由廠領(lǐng)導(dǎo)帶隊組織開展環(huán)保設(shè)備專項檢查，對環(huán)保設(shè)備“跑、冒、滴、漏”進行排查，重點對點式除塵、干霧抑塵、洗輪機、霧炮等C類環(huán)保設(shè)備的運行，脫硫制酸系統(tǒng)、電除塵運行不良等薄弱點重點監(jiān)督管理。通過周通報、月考核等形式，不斷減少環(huán)保設(shè)備故障及隱患，切實做到環(huán)保設(shè)備隱患及時處理到位，問題隱患不過夜。截止目前，共檢查發(fā)現(xiàn)環(huán)保設(shè)備設(shè)施問題144項，均整改到位。
全員技改降耗，協(xié)同助力設(shè)備穩(wěn)定運行
該廠積極響應(yīng)公司降本增效要求，全員參與、深挖內(nèi)潛。每日分析成本消耗，查找原因，持續(xù)實施改進。通過優(yōu)化改造鐵前綜合除塵、成品倉除塵、二配除塵等輸灰管道路徑，縮短管道距離，顯著降低壓縮空氣消耗，月節(jié)約費用約4萬元；將制粒機濕法除塵由工頻改變頻運行，電流大幅下降，月節(jié)電費約4萬元；創(chuàng)新采用解析塔150℃熱風(fēng)助燃脫硫脫硝熱風(fēng)爐，有效降低煤氣消耗，年節(jié)約成本28萬元，目前1#燒結(jié)系統(tǒng)已改造投運，2#燒結(jié)系統(tǒng)正在序推進。（燒結(jié)廠 楊光 孫佳）
