作為鋼鐵生產(chǎn)流程的源頭環(huán)節(jié)，燒結(jié)廠配料單元深知責(zé)任重于泰山，質(zhì)量月活動(dòng)期間，以“強(qiáng)化質(zhì)量意識(shí) 打造禹龍品牌”為行動(dòng)綱領(lǐng)，將質(zhì)量意識(shí)貫穿于每一克原料、每一組數(shù)據(jù)、每一道工序，用毫米級(jí)精度和零容忍態(tài)度筑牢質(zhì)量防線(xiàn)，賦能高質(zhì)量燒結(jié)。
外化于規(guī)，嚴(yán)守底線(xiàn)。作為燒結(jié)工序的“第一道關(guān)口”，配料作業(yè)區(qū)深知“差之毫厘，謬以千里”的道理。從原料進(jìn)廠到混合制粒，堅(jiān)持以“質(zhì)量意識(shí)四項(xiàng)基本要求”為行為準(zhǔn)則，堅(jiān)持按標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)，將原料濕度、粒度等參數(shù)波動(dòng)控制在0.5％以?xún)?nèi)，超標(biāo)即觸發(fā)配比重算機(jī)制。同時(shí)，通過(guò)實(shí)時(shí)監(jiān)控系統(tǒng)與人工記錄“雙復(fù)核”，實(shí)現(xiàn)成分偏差≤0.1％、誤差率＜0.3％，確保每批料可追溯、可溯源。推行崗位間“口頭確認(rèn)＋紙質(zhì)簽字”雙傳遞制度，保持質(zhì)量敏感認(rèn)知，將“戒不按標(biāo)準(zhǔn)、戒不傳信息、戒隱瞞不報(bào)、戒數(shù)據(jù)造假”四大戒律張貼在操作崗旁，實(shí)行“誰(shuí)記錄、誰(shuí)負(fù)責(zé)”的追責(zé)機(jī)制，讓標(biāo)準(zhǔn)成為不可逾越的紅線(xiàn)。
精化于細(xì)，強(qiáng)化于管。為響應(yīng)質(zhì)量月號(hào)召，作業(yè)區(qū)將“精細(xì)化操作”融入質(zhì)量管理全過(guò)程，強(qiáng)化源頭預(yù)警，將原料粒度、水分檢測(cè)頻次從每日3次提升至每2小時(shí)1次，安排專(zhuān)人對(duì)比分析數(shù)據(jù)趨勢(shì)，貫徹“早鳥(niǎo)原則”提前調(diào)整配比，成功預(yù)判并規(guī)避3次潛在質(zhì)量波動(dòng)。嚴(yán)守工藝底線(xiàn)，推行“崗位質(zhì)量承諾制”，建立“操作-核驗(yàn)-簽字”閉環(huán)流程，每周開(kāi)展工藝紀(jì)律抽查，對(duì)違規(guī)操作實(shí)行“一對(duì)一”幫扶整改，確保標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行率100％。同時(shí)，深化創(chuàng)新攻堅(jiān)，聯(lián)合技術(shù)職能科室組建“QC”小組，圍繞降低堿度波動(dòng)、提高燒結(jié)礦強(qiáng)度等課題開(kāi)展試驗(yàn)，通過(guò)優(yōu)化混合礦配比方案，使燒結(jié)礦合格率提升1.2個(gè)百分點(diǎn)，用系統(tǒng)思維破解質(zhì)量難題。
內(nèi)化于心，固化于行。在質(zhì)量月活動(dòng)的實(shí)踐中，該作業(yè)區(qū)以“工匠精神”打磨每一處細(xì)節(jié)，從凌晨原料抽檢的燈光，到深夜參數(shù)復(fù)盤(pán)的討論；從操作臺(tái)上密密麻麻的核對(duì)記錄，到攻關(guān)會(huì)上激烈的思想碰撞……每一個(gè)身影都在詮釋“質(zhì)量強(qiáng)企”的擔(dān)當(dāng)。燒結(jié)廠配料工序?qū)⒁?ldquo;質(zhì)量月”為新的起點(diǎn)，持續(xù)錘煉精湛操作技能，不斷完善精細(xì)管控細(xì)節(jié)，以更高的標(biāo)準(zhǔn)嚴(yán)把配料質(zhì)量關(guān)，用精益求精的工匠精神，為打造“高光品質(zhì)”的燒結(jié)礦奠定堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。（燒結(jié)廠 雍佳檑 王濤濤）
