數(shù)學之美，美在簡潔精妙，加減乘除看似簡單，卻蘊含無窮智慧，一加一減，品質煥新，一乘一除，效率加倍。在“緊日子”成為行業(yè)常態(tài)的當下，生產管控中心秉持“四種經營理念”，巧用四則運算法則，以精益管理“方程式”，求解生產經營“高分卷”，打出提質增效“組合拳”。
精算“緊日子”，夯實管理硬實力
該單位將“緊日子”思維貫穿基礎管理始終，堅持系統(tǒng)謀劃、精準施策，以精益管理夯實發(fā)展根基。做優(yōu)“加法”，構建員工技能提升體系，常態(tài)化開展各專業(yè)技術技能培訓，夯實員工業(yè)務能力，提升員工專業(yè)素養(yǎng)。做好“減法”，強化三級點檢制度，加大設備預防性維護投入，通過減少設備故障停機時間，顯著提升設備綜合利用率。
動態(tài)預警、閉環(huán)臺賬，是校驗員們眼里的“基本功”。在一次次數(shù)據異常中，他們細致溯源、逐點分析，在流程的每一個細節(jié)里精準調控。他們堅持“能修就修、能調就調”的原則，把看似瑣碎的基礎工作轉化為提升效率、優(yōu)化成本結構的重要抓手，在“精打細算”中，用一件件具體事務、一組組精準數(shù)據，把過“緊日子”的壓力，轉化為推動公司高質量發(fā)展的底氣和能力。
嚴把“數(shù)據關”，鍛造品質話語權
質量是生產出來的，更是檢驗打磨出來的。面對一批入廠原燃料，質檢工張飛在爭分奪秒中核對標準物質、調試設備。他說：“不怕慢一步，就怕偏一點。”這份精準，來自他對工作質量的堅持，更關乎公司對外的話語權。
該單位立足生產實際，加大對原燃料采樣檢測力度，實施全方位過程管控，把好原燃料質量的第一道關口。根據采樣作業(yè)環(huán)節(jié)，提出了采樣作業(yè)過程“八確認”，送樣作業(yè)“三核對”。采樣作業(yè)過程“八確認”，即從開始原料采樣源頭入手，重點對采樣信息、包裝外觀及重量、噴碼、到編碼時物料名稱、日期、分析要求、編碼、作業(yè)完成后廢樣信息八方面進行確認。送樣作業(yè)“三核對”，即在送樣作業(yè)時由編碼員及送樣人員對ERP、送樣單、樣品標識相互核對后再進行送樣。以上措施極大減少了樣品的出錯率，為公司原料結算指標提供了準確的數(shù)據。
面對原燃料粒度不均、成分波動等難題，質檢團隊主動出擊，優(yōu)化采樣布點，細化留樣規(guī)范，推動流程再造和數(shù)據重構�？恐稽c點“摳細節(jié)”，他們把容易出問題的環(huán)節(jié)管住、盯緊，把“不確定性”變成“可控性”，不僅減少了與供應商的質量糾紛，更為公司贏得了議價主動，維護了公司利益。
思維換擋“乙方”服務前置
“沒有數(shù)據支撐的生產，是無源之水；沒有市場邏輯的檢驗，是自說自話。”該單位主動跳出“質量檢驗=檢驗結果”的思維定式，主動貼近現(xiàn)場、靠前服務。緊緊圍繞“精確制備、精準測量、精心服務”的質量理念，根據公司現(xiàn)有的產品品規(guī)情況，在滿足外部市場質量需求的前提下，進行全面梳理分析，科學制訂檢驗方案，確保產品質量毫厘不失。在實際工作中，以國標和內控標準管理文件為基礎，不斷完善和優(yōu)化檢驗操作流程和管理，使產品質量有了制度保障。
同時以“高度過程質控圖”，實現(xiàn)偏差實時預警、趨勢自動識別，風險從“事后應對”轉為“事前控制”。計量系統(tǒng)推廣AI融合模式，進一步提升數(shù)據采集效率與溯源能力。正是這樣主動靠前、貼近現(xiàn)場的“乙方思維”，讓數(shù)據服務從“后置響應”走向“前置保障”，真正實現(xiàn)業(yè)務與生產同頻、數(shù)據與現(xiàn)場共振。（生產管控中心 郭偉）
