在鋼鐵行業(yè)競爭加劇、成本壓力凸顯的當(dāng)下，漢鋼公司從生產(chǎn)、管理、技術(shù)多維度精準(zhǔn)發(fā)力，壓縮可控費用，將降本成效轉(zhuǎn)化為企業(yè)改革發(fā)展的堅實支撐。
以“穩(wěn)順”謀發(fā)展，增強生產(chǎn)經(jīng)營韌性
漢鋼公司以推動全員思想破冰、轉(zhuǎn)變工作作風(fēng)為切入點，橫向?qū)?biāo)優(yōu)秀同行，精準(zhǔn)挖掘各項生產(chǎn)指標(biāo)的提升潛力。同時，著力打通職能部門與各分廠、中心之間的協(xié)作壁壘，從優(yōu)化生產(chǎn)組織流程、搭建高效信息傳遞體系等方面發(fā)力，將各環(huán)節(jié)創(chuàng)效水平、具體生產(chǎn)目標(biāo)與企業(yè)整體發(fā)展深度綁定，構(gòu)建起覆蓋全流程的“命運共同體”。
在此基礎(chǔ)上，漢鋼公司煉鐵工序遵循“上道工序為下道工序服務(wù)”理念，以“攻、守、退”策略保障高爐穩(wěn)定順行，嚴(yán)格執(zhí)行工藝標(biāo)準(zhǔn)，通過科學(xué)調(diào)整布料制度、改善爐缸活躍性、精準(zhǔn)應(yīng)對原燃料變化、管控軟水溫差與壓差等措施，持續(xù)提升爐況穩(wěn)定性與適應(yīng)性。
以“算賬經(jīng)營”為導(dǎo)向，點燃攻堅內(nèi)驅(qū)力
成本管理是企業(yè)發(fā)展的“生命線”。煉鐵工序從生產(chǎn)源頭切入，依托市場化分配機(jī)制激發(fā)內(nèi)生動力，以高爐穩(wěn)定順行為核心，通過機(jī)制創(chuàng)新、專業(yè)融合、科技賦能，多管齊下打響鐵前降本攻堅戰(zhàn)。
成本管控中，該工序以數(shù)字化為抓手強化過程管理，通過實時監(jiān)控能源介質(zhì)消耗、物料消耗、工藝過程及技術(shù)指標(biāo)，由專業(yè)組按作業(yè)區(qū)分類制定水、電、氣消耗定額，每日通報能耗完成情況，對未達(dá)標(biāo)單位靶向制定攻關(guān)措施，確保能源耗用全程可控可管；同步實時跟蹤工藝運行數(shù)據(jù)、工況狀態(tài)與隱患整改進(jìn)度，構(gòu)建高爐數(shù)字化管理體系，提升生產(chǎn)運行穩(wěn)定性與運行效率。
以“智造”求突破，擘畫智慧產(chǎn)線藍(lán)圖
漢鋼公司牢固樹立“過緊日子”思想，將“勤巡視、細(xì)排查、嚴(yán)檢修、早預(yù)防”理念貫穿設(shè)備管理全過程，通過加大檢修維護(hù)力度與技術(shù)改造投入，有效減少設(shè)備維修頻次，延長設(shè)備使用壽命，夯實生產(chǎn)運行基礎(chǔ)。
該工序強化崗位操作工與專業(yè)維修人員的協(xié)同點巡檢機(jī)制，同步推進(jìn)全員設(shè)備管理模式落地與機(jī)電設(shè)備信息化建設(shè)。在關(guān)鍵設(shè)備上加裝傳感器實時采集運行數(shù)據(jù)，依托故障預(yù)測模型提前預(yù)判潛在問題，嚴(yán)格落實“一機(jī)一策、專人負(fù)責(zé)”包機(jī)責(zé)任制，推動設(shè)備管理從“事后維修”向“預(yù)防維護(hù)”轉(zhuǎn)型升級，以智能化、精益化手段為設(shè)備高效運轉(zhuǎn)賦能。（煉鐵廠 崔波 鄧鐵拓）
