今年以來(lái)，燒結(jié)廠緊扣公司生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)目標(biāo)，以技術(shù)管理為抓手、降本增效為核心、體系優(yōu)化為支撐精準(zhǔn)發(fā)力，在保障生產(chǎn)穩(wěn)定的同時(shí)，實(shí)現(xiàn)了管理效能與經(jīng)濟(jì)效益的雙重提升。
技術(shù)管理“精細(xì)化”，筑牢安全質(zhì)量屏障
為規(guī)范崗位操作流程，該廠編制《鐵前技術(shù)精細(xì)化管理手冊(cè)》，將技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)轉(zhuǎn)化為一線員工的操作指南，實(shí)現(xiàn)崗位操作“有章可循、有據(jù)可依”。同時(shí)，啟動(dòng)工藝技術(shù)安全生產(chǎn)管理體系提質(zhì)增效工程，通過(guò)強(qiáng)化全員工藝安全理念宣貫、完善工藝標(biāo)準(zhǔn)體系、開(kāi)展風(fēng)險(xiǎn)隱患專(zhuān)項(xiàng)排查等舉措，進(jìn)一步壓實(shí)工藝底線紅線意識(shí)，為安全生產(chǎn)提供有力保障。
各級(jí)工藝質(zhì)量管理人員堅(jiān)持“一線工作法”，每日深入各工序點(diǎn)開(kāi)展工藝紀(jì)律檢查，對(duì)發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題建立臺(tái)賬、限期整改、跟蹤驗(yàn)證，形成“發(fā)現(xiàn)—整改—銷(xiāo)號(hào)”的閉環(huán)管理機(jī)制，確保各工序嚴(yán)格執(zhí)行工藝參數(shù)。職能科室主動(dòng)靠前服務(wù)，聚焦工序銜接不暢、中間品質(zhì)量波動(dòng)等問(wèn)題，牽頭制定解決方案，打通生產(chǎn)堵點(diǎn)。
降本攻堅(jiān)“精準(zhǔn)化”，深挖內(nèi)部增效潛力
面對(duì)嚴(yán)峻的市場(chǎng)形勢(shì)，燒結(jié)廠將降本增效作為核心任務(wù)，多點(diǎn)發(fā)力，精準(zhǔn)施策。在原料結(jié)構(gòu)優(yōu)化方面，大膽突破，大幅提升國(guó)內(nèi)礦及缺陷礦的使用比例，技術(shù)人員緊密跟蹤原料變化，動(dòng)態(tài)調(diào)整燒結(jié)參數(shù)，確保在配加高比例國(guó)內(nèi)礦條件下，燒結(jié)礦質(zhì)量穩(wěn)定。此外，積極推進(jìn)資源循環(huán)利用，實(shí)現(xiàn)煉鋼除塵灰的廠內(nèi)全循環(huán)，有效降低含鐵料成本。
管理體系“規(guī)范化”，推動(dòng)標(biāo)準(zhǔn)落地見(jiàn)效
為強(qiáng)化標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行力度，燒結(jié)廠每月組織技術(shù)人員開(kāi)展《原燃料技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》《中間產(chǎn)品技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》專(zhuān)題學(xué)習(xí)，確保全員熟練掌握標(biāo)準(zhǔn)要求，精準(zhǔn)把控原燃料收料及燒結(jié)礦質(zhì)量。在庫(kù)存管理方面，規(guī)范料場(chǎng)庫(kù)存管控流程，每日盤(pán)點(diǎn)并通報(bào)各料場(chǎng)物料庫(kù)存情況，定期規(guī)劃物料堆放區(qū)域，每半月開(kāi)展至少一次料場(chǎng)整治活動(dòng)，最大化提升料場(chǎng)堆儲(chǔ)能力。
創(chuàng)新推行“工序互控”機(jī)制，要求每道工序?qū)ι系拦ば虻目刂平Y(jié)果進(jìn)行監(jiān)督驗(yàn)證：配料工序驗(yàn)證混勻效果、燒結(jié)工序驗(yàn)證配料粒度及下料穩(wěn)定性、成品工序驗(yàn)證燒結(jié)過(guò)程質(zhì)量。通過(guò)層層把關(guān)、環(huán)環(huán)相扣，倒逼各崗位嚴(yán)格執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)化操作，有效提升工藝標(biāo)準(zhǔn)化水平。
下一步，燒結(jié)廠將持續(xù)深化技術(shù)創(chuàng)新與管理優(yōu)化，不斷提升生產(chǎn)效率、降低生產(chǎn)成本，以更扎實(shí)的工作舉措助力實(shí)現(xiàn)全年生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)任務(wù)。（燒結(jié)廠 劉東迎 王志春）
