明亮的通道，干凈的廠房，定置有序的備件，煥然一新的設備等，一幅幅美景在煉鋼廠隨處可見。今年以來，煉鋼廠在扎實落實公司各項工作措施的基礎上，狠抓現場環境治理，從精細管理、精心培訓、精準施策三方面入手，助力現場環境治理向精益化邁進。
精細管理 全面推進
為強化現場管理，實現現場環境美化、可視化治理，促進生產經營順行，煉鋼廠制定下發了《煉鋼廠6S現場環境專項整治的通知》，以一把手負總責，全員參與為原則，成立了6S現場整治提升領導小組，根據工作實際，制定了現場環境治理提升計劃以及學習室、操作室、備品備件（物料）、庫房、生產現場五方面治理標準，并細化分解了現場治理及綠化帶責任區域，以排除現場跑冒滴漏，設備清潔見本色，標識牌懸掛整齊，物品、備件擺放有序合理，施工遺留廢鋼角料清理為原則，進一步打造清潔高效、規范有序、職工滿意的生產環境。
精心培訓 凝聚合力
“喝完水的水杯，用完的手套要及時放回置物架，恢復原狀，隨手放置不符合現場標準，還存在安全隱患”。該廠在打造整潔、有序精益化現場的基礎上，利用班前班后會、班組安全活動等，組織學習《企業現場管理準則》（GB/T 29590——2013）、《煉鋼廠“6S”現場精益管理制度》等知識，促使職工在日常工作中養成良好的習慣，增強現場環境治理意識。
“按照計劃完成工作后，大家還會主動領任務，將現場各類備件分類擺放整齊，標識清楚后，不但美觀整潔更方便日常工作中使用”正在對KR現場、渣跨施工完現場遺留物進行清理的職工說道。此外，將需要維修的設備根據具體情況統一方向放置，對設備內各類油品進行分類回收利用，避免撒漏在地面，在現場環境治理提升的基礎上實現了資源的有效循環利用。
精準施策 夯實責任
為持續提升現場定置管理精細化水平，該廠從固定動作與績效考評兩方面為抓手，一手抓固定動作不松懈，堅持每天對各類工器具進行梳理，對使用的乙炔瓶、軟管盤卷等物品，固定位置進行擺放，現場電焊氧割器具等可移動物品，按照從哪取在哪放的原則進行規范；每周對區域立柱、區域鋼構、設備灰塵、地面雜物等衛生死角進行清理，利用班后時間，各車間組織員工對綠化帶垃圾、雜物、枯葉、施工遺留廢鋼角料清理；一手抓監督考評不馬虎，堅持每周五利用安全生產辦公會對推進情況進行專題匯報，此外，通過日常檢查與綜合評價相結合的辦法，將現場環境專項整治提升納入月末績效，對表現突出的單位進行獎勵，對工作開展不力的單位和個人在月末大會上進行通報考核。（煉鋼廠 王振 李囡）
