碧水藍天鋼城美，綠色發(fā)展正當時。近年來，漢鋼公司秉承“綠水青山就是金山銀山”環(huán)保理念，堅持以綠色發(fā)展為基礎，致力于打造一座安全高效集約綠色智能化鋼城。
融合“多面”，抓住藍天碧水“牛鼻子”
該公司以“減量化、再利用、再循環(huán)”為原則，全力推動環(huán)保工作改革創(chuàng)新，加大環(huán)保節(jié)能投入，通過推行管理創(chuàng)新，實施精細化管理，努力做到“吃干榨盡”。對廢水、廢氣、固廢進行嚴格管控和治理，先后投運了老漢鋼氧氮項目、煤氣精脫硫項目、城市中水，以節(jié)水技術改造和優(yōu)化工藝過程管理為抓手，不斷挖掘節(jié)水潛力，隨著鐵前雨污分流、外圍泵站、新建萬方水池的投運，實現(xiàn)了原水取水量逐年下降趨勢；將30％的回用水系統(tǒng)除鹽水系統(tǒng)深度處理，解決了高濃度生產(chǎn)廢水難以處理的問題；加大對生活區(qū)污水集中回收處理，利用活性污泥為中水提質(zhì)，中水回收率達到95％以上，廠區(qū)綠化澆灌、噴淋均使用中水，道路除塵、清掃均使用濃鹽水。至2022年，漢鋼公司噸鋼耗新水已降至0.78m³/t。
聚焦“競逐”，唱好低碳節(jié)能“主角戲”
一直以來，該公司通過能源管控中心平臺縱向抓水電氣（汽）系統(tǒng)及余熱余能回收利用系統(tǒng)專項能效提升，全面梳理2021年能耗現(xiàn)狀，以管理節(jié)能、工藝節(jié)能、技術改造為抓手，對各產(chǎn)線、各工序的噸鋼能源單耗指標進行動態(tài)分析，有序投建加熱爐全纖維爐頂及智能燃燒技術、熱悶渣的超低排放技術和余熱回收利用技術等34項能效提升項目項目。通過對同一時期能源消耗實績與能源生產(chǎn)計劃的對比分析，力爭綜合能效提升3％以上。同時，做好二次能源高爐煤氣、壓縮空氣、回用水、蒸汽和余熱回收，從大系統(tǒng)到小系統(tǒng)方面從做好保證、做好支撐，在做好供應保障的前提下，尋找最佳運行模式，最大限度的保證能源回收，定期對動力能本進行核算，為能源管控平臺的運行積累經(jīng)驗。
下一步，將在用電量大的水泵房低壓配電室，根據(jù)負荷計算，安裝匹配的低壓補償電容器，提高用電的功率因數(shù)。
聯(lián)動“一線”，緊握提質(zhì)增效“方向盤”
今年，公司橫向抓工序能效提升，對煉鋼轉爐活動煙罩位置進行調(diào)整測試，適當調(diào)整煤氣回收的開始和結束濃度，通過配備氣柜活塞漂移、扭轉測量裝置，可以實時監(jiān)測到煤氣柜活塞運行過程漂移、扭轉狀況。降低進柜頻次，減少對回收的影響。調(diào)研新型零氣耗干燥機應用情況，對空壓站1臺離心式空壓機配套的干燥機進行改造，完善空壓站集中控制系統(tǒng)，實現(xiàn)對11臺空壓機及其配套干燥器工作狀態(tài)、參數(shù)監(jiān)控、預警，調(diào)節(jié)空壓機工作狀態(tài)，穩(wěn)定供氣壓力；利用電氣秋檢安裝變電站智能巡檢項目969個測溫裝置，實現(xiàn)高壓系統(tǒng)節(jié)點溫度的在線監(jiān)測；對空壓站11臺儲氣罐和11臺干燥器排水改造，減少排水過程中壓縮空氣浪費，實現(xiàn)轉爐煤氣回收指標最優(yōu)時段125m³/t以上，全面利用煤氣、蒸汽等二次能源提升自發(fā)電量，同比升高22.8％，減少下網(wǎng)需量12.5萬KW。（動力能源中心 郭超鋒）
