今年以來，燒結(jié)廠緊扣“雙碳”戰(zhàn)略主題，從實(shí)際出發(fā)，以增效管理為導(dǎo)向、以節(jié)能環(huán)保為引領(lǐng)、以降本創(chuàng)新為舉措，馳而不息加快節(jié)能低碳步伐，為書寫“美麗漢鋼 綠色燒結(jié)”提供持久源動(dòng)力。
現(xiàn)場整治走在前 一點(diǎn)一滴都是寶
燒結(jié)廠緊跟公司低碳環(huán)保建設(shè)步伐，注重現(xiàn)場環(huán)境維護(hù)保養(yǎng)，嚴(yán)控現(xiàn)場無組織排放，定期對各類環(huán)保設(shè)施進(jìn)行消缺。10月初，該廠對備品備件再次進(jìn)行歸檔、整理，對廠房樓梯、扶手重新防腐刷漆。在全面開展清潔治理、改善職工工作環(huán)境的同時(shí)，通過自檢自查、交流學(xué)習(xí)等方式，助推現(xiàn)場設(shè)備“6S”管理提升。與此同時(shí)，分廠內(nèi)部逐級科普宣貫環(huán)保知識，號召全員及時(shí)關(guān)閉區(qū)域內(nèi)能源介質(zhì)、電氣設(shè)備、廠房照明、辦公用電等設(shè)施，堅(jiān)決杜絕能源浪費(fèi)。此外，各車間積極組織學(xué)習(xí)《燒結(jié)廠2022年降本增效實(shí)施方案》，進(jìn)一步夯實(shí)儀表自動(dòng)化工、鉗工、巡檢工等重點(diǎn)崗位的點(diǎn)檢責(zé)任，將造成的備件浪費(fèi)與個(gè)人績效掛鉤，培養(yǎng)員工“一點(diǎn)一滴都是寶”的節(jié)能意識。
技術(shù)創(chuàng)新為基石 節(jié)能降耗有辦法
“科技創(chuàng)新的目的就是解決生產(chǎn)經(jīng)營的‘卡脖子’難題，我們要合力攻堅(jiān)按下破解難題‘快進(jìn)鍵’，打通成果轉(zhuǎn)化‘最后一公里’。”該廠結(jié)合兩級集團(tuán)及漢鋼公司“三會(huì)”精神，緊密圍繞“向科技進(jìn)步要效益”這一中心，對前期BLOCK堆料測算模型進(jìn)行了修訂完善，將出現(xiàn)單品種物料實(shí)際成分與預(yù)期配料測算成分存在的偏差繼續(xù)縮減，調(diào)整后的料垛成分測算準(zhǔn)確率高達(dá)90.48％，較2021年提升17.75％，為燒結(jié)礦指標(biāo)窄區(qū)間控制做出了理論指導(dǎo)。在工藝銜接環(huán)節(jié)實(shí)施自動(dòng)化，如三立輸灰轉(zhuǎn)速自動(dòng)化調(diào)整、板礦機(jī)速度與倉位匹配自動(dòng)調(diào)整、中間倉倉位自動(dòng)控制等，打通了工藝與智能化的通道。截止目前，申報(bào)技術(shù)進(jìn)步項(xiàng)目共12項(xiàng)，完成10項(xiàng)，完成率81.82％，多項(xiàng)指標(biāo)創(chuàng)歷史新高，累計(jì)創(chuàng)效約9393萬元。
高效管理出舉措 生產(chǎn)降耗再優(yōu)化
近年來，燒結(jié)廠時(shí)刻繃緊綠色環(huán)保弦，瞄準(zhǔn)行業(yè)標(biāo)桿，深挖內(nèi)部潛力，重點(diǎn)推進(jìn)風(fēng)、水、電、氣（汽）等動(dòng)力能源高效利用，降低能源消耗總量。四季度以來，燒結(jié)廠黨委充分發(fā)揮把方向、管大局、保落實(shí)戰(zhàn)略作用，積極建立全員、全要素、全過程成本費(fèi)用控制模型，細(xì)化成本要素、嚴(yán)控經(jīng)費(fèi)支出，同時(shí)以加強(qiáng)成本管理的頂層設(shè)計(jì)和制度建設(shè)為抓手，通過每日召開質(zhì)量專題會(huì)議，不斷總結(jié)、分析、整改、提升，及時(shí)查擺整改，以精細(xì)化管理降支出、增效益。此外，通過對一次料場、混勻料場、焦末大棚等物料存儲(chǔ)場地進(jìn)行封閉改造，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)的清潔化、高效化。
下一步，燒結(jié)廠將堅(jiān)定不移貫徹落實(shí)綠色發(fā)展理念，堅(jiān)持生態(tài)優(yōu)先、綠色發(fā)展，用數(shù)據(jù)指導(dǎo)，使現(xiàn)場管理更規(guī)范、更簡單、更高效、更務(wù)實(shí)。（燒結(jié)廠 張小敏）
