今年以來，燒結廠以超低排放和績效分級為導向，樹立“綠色燒結、環保先行”理念，緊盯環保年度目標，扎實落實各級各層環保責任，不斷提升環保管理水平，為建設“美麗新燒結”筑起了堅實的“堡壘”。
嚴防死守，確保在線數據達標排放
結合在線數據預警機制，以達標排放結果為導向，加強全過程監管。燒結廠苦練內動，著力解決開停機和生產過程中氧含量升高造成的折算數據異常，整理出開停機和臺車臨時停機應對措施，有效杜絕了因氧含量高，折算超標和生產過程波動可能出現數據異常情況，同時，一旦出現異常波動，要求生產科立即組織相關人員開展生產過程調查，制定措施進行驗證。切實提升環保數據監控能力和應急處置能力，多處發力走好環保發展之路。
分級管理，優化環保設備等級
連日來，該廠扎實開展環保設備安全風險排查和環保設備分級管理工作，根據環保設備ABC三級檢查表，每周由廠領導帶隊組織車間安全員開展環保設備專項檢查，重點圍繞環保設備“跑、冒、滴、漏”進行摸排；各崗位人員針對各自區域環保設備的隱患要及時上傳風險排查APP，并形成問題清單限期整改，切實做到環保設備隱患及時發現、及時處理，確保設備隱患不過夜，為燒結生產順行、在線數據達標排放、現場治理做好堅實保障。截至目前，共計檢查發現環保設備設施問題224項，均已整改到位。
現場治理，改善生產作業環境
為進一步深化現場環保管理要求，落實區域管理責任。該廠始終秉持“源頭治理”原則，結合TSP報警信息分析統計報警頑疾，利用日常檢修、定修逐步逐項制定現場整改方案，先后治理漏風、漏灰、漏水100余項，報警頑疾點從年初的21個點位下降至9個點位。結合“查找提改獻”，鼓勵員工結合自身崗位，積極主動查找不足，出主意、提點子，主動尋求解決辦法，解決治理生產難題。
績效評比，不斷提升管理水平
依據環保目標指標、風險關鍵點，編制《燒結廠環保績效考評體系》，對分廠各車間進行全流程全過程管理，從環保目標指標、TSP管理、固廢危廢水污染、超低排放提升、特色管理等10項出發，囊括有組織達標排放、無組織揚塵、同步運行率、固廢回收率、TSP平臺預警、水污染管控等項目內容。通過綜合檢查、專項檢查等實現環保管理全方位全覆蓋，同時，將治理成效與車間績效相掛鉤，聚焦“痛點”，真改徹改、全面提升。（燒結廠 孫佳 楊光）
