今年以來，漢鋼公司軋鋼廠堅持綠色發展的主基調不動搖，充分利用內部設備優勢，向存量挖潛力、向增量要空間，將節能降耗貫穿于生產各環節之中，為公司降本增效工作貢獻軋鋼力量。
變廢為寶 循環又創效
軋鋼廠按照“資源－產品-再生資源”的思路，積極執行固廢的綜合利用工作，對生產產生的氧化鐵皮、廢鋼及污泥，及時進行收集、過濾和轉運，通過燒結配料使用、煉鋼回爐冶煉等，實現固廢資源的循環使用，目前已處理上述固廢物共計約7萬余噸，對提高企業經濟效益，改善內部環境均起到積極助推作用。
此外，軋鋼廠充分發揮內部濾油設備與機加工設備的優勢，通過回收全公司廢油進行再處理、備件返修加工等方式，實現公司內部廢油循環利用、備件維修不外送良好成效。自主開展全公司廢舊油桶的回收工作，經內部專業設備壓扁后變廢為寶，可實現創效10.2萬元。
綠色低碳 節能更環保
為取得節能環保和綠色低碳的雙豐收，軋鋼廠通過加強與上道工序的生產組織銜接，合理安排生產計劃，進一步提高鋼坯入爐熱送熱裝率和熱裝溫度，以此降低加熱爐煤氣消耗，同步實現各類廢氣顯著減少。噪音治理方面，從設備選型開始，優先考慮選用聲源較小的設備設施，并在購置安裝時配備減震裝置以及軟連接等設施，通過定期進行潤滑保養，有效降低噪聲產生，為員工身體健康提供保障。根據軋鋼工序指標體系內容深入挖潛，從日常管理到生產組織，全方位分析影響清潔生產指標的弱點、難點，不斷強化管理措施，在穩定指標的基礎上進一步提升。截至目前，分廠27項清潔生產指標中23項已達到Ⅰ級標準、2項達到Ⅱ級指標，清潔生產綜合評價93.8分，達到國內清潔生產先進水平，多項重點性提升指標均已達到公司制定的目標值。
一泓清水 逐綠向明天
為實現綠水長流和內部水資源循環利用，2022年以來，軋鋼廠多次升級環保設備，加快實施了高線稀土磁盤、高速過濾器技術改造等項目，通過將鋼后廢水經集中沉淀、除雜除油、凈化處理，達到去污治本的效果。加大監管力度，優化廠區排污系統，實行雨水、污水分流集中歸類回收與處理，確保在生產末端達到“零排放”。堅持每天進行水質化驗、監測，對比分析和調試，全力達到生產用水新標準。（軋鋼廠 沈健根）
