今年以來，漢鋼公司燒結(jié)廠圍繞“精益管理提升”工作主線，以“堅持精細管理，推動經(jīng)營提效走在前、做示范”為切入點，推動精益管理從抽象概念到具體實踐的扎實落地，以科學(xué)高效的管理體系保障年度各項目標任務(wù)有力推進、取得實效。
以結(jié)構(gòu)優(yōu)化強管理，激活勢能促發(fā)展。深入貫徹落實改革，細化分解改革任務(wù)，靶向聚焦治理主體效率提升、組織機構(gòu)職能優(yōu)化、管理效能提級晉檔，促進結(jié)構(gòu)調(diào)整與效益效率的有機統(tǒng)一。按照“規(guī)范指引、合規(guī)約束、上下銜接、精簡高效”原則，系統(tǒng)梳理制度標準，全面增強職能聯(lián)動、條線貫通和層級協(xié)同能力。組織開展制度宣貫，形成“制度管人、流程管事”的理念共鳴和行為共識。扎實推進“三定”改革，今年以來，累計開展崗位競聘9次，實現(xiàn)各級管理崗位人員競聘上崗，職能科室人員同比壓減37％，組織活力持續(xù)釋放。
以精耕細作強管理，蓄積動能促發(fā)展。作為鐵前生產(chǎn)鏈的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，燒結(jié)廠始終以高爐需求為核心組織生產(chǎn)。通過成立專項攻關(guān)小組、深度分析歷史數(shù)據(jù)、精準調(diào)控工藝參數(shù)、持續(xù)優(yōu)化工藝流程，及強化跨部門協(xié)同等措施，在保持堿度指標穩(wěn)定的前提下，確保燒結(jié)礦產(chǎn)質(zhì)量等關(guān)鍵指標持續(xù)向好，為高爐穩(wěn)產(chǎn)高產(chǎn)奠定堅實基礎(chǔ)。
與此同時，該廠高度重視原料質(zhì)量對生產(chǎn)的關(guān)鍵影響，在提升原料品質(zhì)、優(yōu)化燃料結(jié)構(gòu)方面持續(xù)發(fā)力。一方面，加強熔劑崗位工藝管控，在確保氧化鈣含量穩(wěn)定在工藝技術(shù)要求的基礎(chǔ)上，將石灰石活性度提升10％，顯著增強了燒結(jié)反應(yīng)活性。另一方面，針對燃料粒度差異，實施破碎分倉配用策略，實現(xiàn)單倉精準配比，并實時監(jiān)測原料水分，有效穩(wěn)定燒結(jié)過程。目前，亞鐵合格率同比提升8個百分點。
以技改創(chuàng)新強管理，增智賦能促發(fā)展。該廠牢牢牽住項目改造“牛鼻子”，將重點項目改造和創(chuàng)新節(jié)能作為提質(zhì)增效重要抓手。歷時2個月的1#、2#燒結(jié)機大修項目已全部完成，燒結(jié)機整體運行效能明顯提升。針對一燒布料系統(tǒng)因礦槽出口距離過大導(dǎo)致的布料偏析、廢氣溫度偏差及返礦率高等問題，燒結(jié)廠通過技術(shù)研討，將原手動調(diào)節(jié)裝置改為液壓氣動調(diào)節(jié)，實現(xiàn)了對料層厚度的靈活精準控制，確保了料面平整。改造后，煙道廢氣溫差控制在5℃以內(nèi)，機尾紅層均勻，返礦率降低0.4％，預(yù)計單機年可節(jié)約成本34萬元。
此外，針對燒結(jié)機尾原旋轉(zhuǎn)馬鞍溜槽因長期承載高溫?zé)Y(jié)礦易磨損擊穿的問題，技改小組創(chuàng)新性地將其改造為階梯式接料盒。利用報廢靜滑道自制臺階，鋪設(shè)龜甲網(wǎng)并填充耐磨澆筑料，既增強了導(dǎo)料柔性，又顯著降低了磨損。階梯式設(shè)計有效減少了物料摩擦，降低了維護頻次與成本。該裝置投用五個月以來基本無磨損，使用壽命延長，年可節(jié)約備件費用5萬余元。（燒結(jié)廠 陳曉蒙）
