面對行業(yè)挑戰(zhàn)，漢鋼公司錨定改革發(fā)展目標(biāo)，以系統(tǒng)破局穩(wěn)爐況、工藝創(chuàng)新提效能、人才引領(lǐng)強動能三維發(fā)力，全方位破解鐵前降本難題，奏響逆勢攻堅奮進曲。
系統(tǒng)破局 夯實“鐵前降本”的根基
高爐穩(wěn)定順行與成本控制，是鋼鐵企業(yè)生存發(fā)展的命脈所在。面對原燃料價格波動、環(huán)保壓力持續(xù)加大、高效生產(chǎn)要求提升等多重挑戰(zhàn)，降低鐵前成本，成為漢鋼公司亟待破解的核心課題。
如何應(yīng)對？唯有破局！“行業(yè)形勢越嚴(yán)峻，我們越要穩(wěn)住基本盤，以穩(wěn)定的高爐工況和持續(xù)的成本競爭力，走出發(fā)展新路徑。”對于這一關(guān)鍵核心，漢鋼公司煉鐵工序負(fù)責(zé)人卞衛(wèi)新思路清晰。謀定快動，精準(zhǔn)施策。煉鐵工序堅持“經(jīng)濟、高效、穩(wěn)定”原則，動態(tài)優(yōu)化爐料結(jié)構(gòu)，在保證高爐爐況穩(wěn)定順行的前提下，科學(xué)配比，最大限度降低生鐵成本；全面推進高爐操作標(biāo)準(zhǔn)化、精細(xì)化，保障高爐長周期穩(wěn)定運行，減少非計劃休慢風(fēng)，結(jié)束過去工況波動頻繁、生產(chǎn)被動的局面，進一步降低燃料消耗和維修成本；優(yōu)化原煤結(jié)構(gòu)，通過上下部調(diào)劑相結(jié)合，輔以智能噴吹等新技術(shù)應(yīng)用，實現(xiàn)了煤比的穩(wěn)定提高……一系列保障高爐穩(wěn)定、降低生產(chǎn)成本的舉措相繼落地，成效初步顯現(xiàn)。
工藝創(chuàng)新 激活“降本增效”的引擎
創(chuàng)新是企業(yè)穿越市場寒冬的核心動力。面對行業(yè)挑戰(zhàn)，漢鋼公司煉鐵工序錨定“高效、低耗、智能化”方向，以工藝優(yōu)化和技術(shù)改造為抓手，精準(zhǔn)破解降本增效難題，跑出發(fā)展加速度。
針對高爐能耗高、自動化不足等痛點，該工序靶向施策：實施熱風(fēng)爐智能燃燒改造，穩(wěn)定風(fēng)溫供給、降低煤氣消耗；引入爐頂紅外成像、爐缸侵蝕模型等智能系統(tǒng)，推動生產(chǎn)決策從經(jīng)驗判斷轉(zhuǎn)向數(shù)據(jù)驅(qū)動，大幅提升異常處置效率；在燃料管控上，依托焦炭烘干技術(shù)提高濕焦配加比例，既保障爐況穩(wěn)定，又有效降低燃料成本。同時完成公輔設(shè)施節(jié)能變頻改造，實現(xiàn)能源“按需供給、智能調(diào)節(jié)”，綜合能耗持續(xù)下降。
“以前調(diào)參數(shù)靠經(jīng)驗，現(xiàn)在智能系統(tǒng)能直觀呈現(xiàn)操作影響，指標(biāo)更穩(wěn)了！”一線高爐工長的感慨道出革新實效。一系列舉措不僅提升了設(shè)備效率與能源利用率，更凝聚起全員增效合力。
人才引領(lǐng) 鍛造“攻堅克難”的鐵軍
人才是企業(yè)發(fā)展的核心競爭力，漢鋼公司煉鐵工序?qū)⒏呒寄苋瞬乓暈榘l(fā)展“核心引擎”，多維度構(gòu)建人才培養(yǎng)體系，為攻堅克難、降本增效注入強勁動力。
工序深化“名師帶高徒”活動，依托毛潔成勞模工作室，由高級技師、工匠等擔(dān)任導(dǎo)師，與青年骨干結(jié)對傳藝；常態(tài)化開展高爐工長、皮帶工等關(guān)鍵工種技術(shù)比武，搭建“分廠、作業(yè)區(qū)、班組”三級競賽體系，近兩年涌現(xiàn)出多名公司級技術(shù)狀元和崗位能手。同時，對青年員工開展系統(tǒng)性輪訓(xùn)，夯實人才梯隊。
此外，各作業(yè)區(qū)創(chuàng)新培訓(xùn)模式，2#高爐作業(yè)區(qū)推行“指標(biāo)對標(biāo)＋操作復(fù)盤”，精準(zhǔn)補齊技術(shù)短板；原料作業(yè)區(qū)開設(shè)“工序小講堂”，以“案例教學(xué)＋現(xiàn)場實操”提升員工核心能力……此舉既提升了員工操作精準(zhǔn)度，又營造出全員學(xué)技能、比本領(lǐng)的濃厚氛圍，形成“以練促學(xué)、以學(xué)促干、以賽促產(chǎn)”的良性循環(huán)。（煉鐵廠 何光釗 鄧鐵拓）
