“百日安全活動”活動伊始，軋鋼廠棒線車間積極響應公司活動安排，周密計劃、扎實部署，始終把安全生產放在首要位置，以“輕傷及以上傷害事故為零”為目標，車間結合分廠百日安全活動方案并逐項落實，將考核項目和指標精細化分解，促使百日安全活動有序開展。
強宣傳，吹響攻堅沖鋒號
車間緊緊圍繞“輕傷及以上傷害事故為零”的活動目標，成立了“百日安全”活動領導小組，車間主任掛帥召開活動專題會議，對方案中的各項工作提出具體要求，分解落到實處；同時注重安全文化引領的作用，廣泛利用板報、LED大屏、釘釘群等滾動更新各種安全知識、預防事故的方法和操作技巧，嚴守安全操作規(guī)程，將風險控制在最小范圍內，員工安全意識得到不斷強化和提升。
零容忍，對違章行為說“NO”
種種研究結果表明，人的不安全行為是造成事故發(fā)生的最主要原因，如何遏制人的不安全行為造成的違章便能夠使整個生產過程平穩(wěn)受控，作業(yè)安全得到有效保證。針對“三違”，棒線車間一直以來都敢于對其說“NO”，百日安全活動期間更是對其采取“零容忍”的高壓態(tài)勢，對“三違”行為嚴格執(zhí)行曝光亮相，一人違章便要到其他所有生產班組進行亮相檢討，讓違章人員敢于“丟臉”才能讓違章者從心底里對“安全”兩字常懷敬畏之心。
立標桿，隱患消除夯基礎
棒線車間戰(zhàn)線長、設備多、人員廣、環(huán)境復雜是有目共睹的，如何保證設備不帶病作業(yè)，既是生產順行的關鍵，也是安全生產的基石。長期以來，棒線車間始終堅持以“邊檢查、邊整改”為原則，動員全員參與隱患排查治理，對于檢查的細小問題班組內部能夠整改的自行整改，對于發(fā)現的較大隱患及時上報車間，利用換規(guī)格等停機時間予以處理，要求隱患整改完成率達到100％，月末對隱患排查開展較好的班組和個人車間內部給予經濟獎勵。近期，針對兩條棒線在一架軋機前采用“頭追尾”軋制模式時產生鋼渣飛濺問題，車間積極采取措施，維修人員加班加點制作兩面“鋼鐵擋墻”，利用停機時間布設于一架軋機旁，這樣既解決了鋼渣飛濺問題又保證了路過人員的安全。這樣的例子每天都在棒線車間的不同角落上演，生產一天不停、隱患排查一天不止。
學規(guī)章，指導作業(yè)效果好
為確保一線員工在作業(yè)過程中的安全，車間以“標準化作業(yè)程序”學習為切入點，積極配合分廠安全環(huán)�？普砀铝烁鞴しN標準化作業(yè)程序，用以指導員工作業(yè)過程中的科學性和合理性，為安全生產保駕護航。此外，車間嚴格按照分層級檢查要求落實區(qū)域安全檢查工作，發(fā)現問題第一時間制定整改措施、整改責任人、整改完成時間。百日安全活動開展以來，車間先后進行了設備防護裝置可靠性檢查，減速機、聯(lián)軸器保護罩完好性檢查，煤氣報警器運行準確性檢查，消防設施無誤性檢查等十多項專項檢查。（軋鋼廠 龔成成）
