安全生產是企業實現優質高產、降低消耗、提高經濟效益、保證可持續快速發展的重要保障。班組安全管理是企業最小的細胞，只有細胞充滿活力，企業的安全生產管理工作才會有勃勃生機。在煉鋼廠原料車間的安全生產管理過程中，始終堅持樹立“安全是相對的，危險是永存的，事故是可以避免的”科學理念，為車間安全生產發展提供了根本保障。
建立班組制度，規范員工行為
車間始終認為，班組要建立嚴格的安全管理制度，應認真做到“五同時”，即在計劃、布置、檢查、總結、考核生產任務的同時，計劃、布置、檢查、總結、考核安全工作，將安全目標與生產指標結合進行檢查考評。車間要求各班組在進入工作現場前，嚴格督促好職工按規定穿戴好安全防護用品，在安排重點工作前首先提醒安全注意事項，崗位危險因素辨識，并對生產中各個崗位操作的起重機械設備進行接班前的檢查確認，了解設備運行、處理情況，按規定要求交接班。
夯實安全教育，提高安全素養
車間積極開展安全生產知識學習和崗位技術練兵，組織反事故預案演練，不斷提高班組職工的安全操作技能水平與應急處理能力。由各班組認真組織職工學習事故案例，汲取經驗教訓，舉一反三，深挖事故發生背后的原因，研究事故防范措施和處理措施，并積極對照本班組安全管理工作現狀，梳理查找自身崗位類似不安全因素，制定預控措施，杜絕同類事故發生。各區域還不定期地組織人員開展不同形式的安全知識學習，通過崗位練兵及事故演練，相互交流經驗，取長補短，不斷增強員工的安全生產意識和提高自我防護能力。
落實隱患排查，保障作業安全
車間加大現場巡察監督、三違檢查考核力度，堅持嚴把關、常提醒、勤檢查、盯得緊。管理人員結合車間運行實際，敢抓敢管、實事求是、大膽批評、獎罰分明、不護短、不隱瞞。同時，定期組織職工對班組安全生產工作進行自查自檢，積極查找和徹底消除各類事故的隱患，堅決杜絕各種習慣性違章指揮、違章操作現象，結合實際情況修定或完善各種安全生產管理制度。
前車之鑒，后事之師。原料車間將安全管理工作的重點在班組，核心在員工，關鍵在預防。車間每個職工的共同努力，確保各項安全工作落實到位，不斷提高和完善自身綜合素質，團結一致，奮力拼搏，夯實班組安全基層管理，助推“百日計劃”行動順利進行。（煉鋼廠 杜海濤 徐建軍）
